田晓，肖国华，李益民，曹剑锋，杨百勋

(西安热工研究院有限公司，西安市，710032)

0 引言

发展大容量、高参数的超超临界火电机组是提高发电效率、降低发电成本、实现节能减排的有效途径之一［1］。超超临界火电机组相对于超临界机组在蒸汽温度和压力上有所提高，这对电站关键部件材料提出了更高的性能要求［2-3］。四大管道是火电机组的主要承压部件之一，其制造质量对火电机组的安全运行至关重要。随蒸汽温度和压力的提高，超超临界机组的四大管道大量采用新型耐热钢材料［4-5］，如主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道主要采用P91、P92、P122、E911，低温再热蒸汽管道采用低合金钢A691Gr1-1/4CrCL22，高压给水管道普遍采用15NiCuMoNb5贝氏体钢。这些新型耐热钢的应用对四大管道的工厂化配制提出了更高的工艺要求。本文分别对超超临界机组四大管道在工厂化配制过程中常见的质量问题及缺陷进行分析，并提出相应的预防措施及处理方法。

1 直管段及管件常见质量问题

1.1 表面质量问题

四大管道原材表面经常存在凹坑、裂纹、机械损伤等缺陷(如图1-3所示)，主要是在制造、运输过程中造成的。凹坑是压力管道中常见的体积型缺陷，经有限元模拟分析得知，管段最大应力分布在凹坑最底部［6-7］，凹坑底部处产生的应力集中大大降低了钢管自身的承载能力，容易引起管道的泄漏和破裂。为了消除凹坑对管道性能的危害，按照美国威曼高登公司的建议，对凹坑处以1∶8斜度打磨、平滑过渡。……