刘修坤 刘春生 肖亚丽

（统赢软性电路(珠海)有限公司，广东 珠海 519040）

1 试验背景

在半孔的制作过程中，一般是采用二次钻法或二次铣法，就二次钻法而言，从制作成本的角度来看，增加的二次钻孔流程延长了生产的制作周期，钻孔成本也成倍增加，同时也会对后工序造成擦花等不利影响，所以二次钻法在大批量生产时并不可行；而使用二次铣法，从加工效果来看是令人满意的，不过此法的加工效率太低。同一个铣槽要走两次，而且小铣刀进给速度要很慢，两块每叠生产容易出现断刀，实际生产时还需要考虑成本，小铣刀（直径0.8 mm）的价格是一般铣刀的3倍以上，但使用寿命却不到1/2，所以二次铣法只适合少量的样板生产制作，在批量生产上成本和生产周期无疑是致命的瓶颈[1]。鉴于此，本文采用模冲的方法来制作半孔，同时评估其可行性和大概的制程能力，希望在半孔的制作方面给大家以参考。

图1

2 试验目的

（1）评估半孔板半孔冲切的可行性及各因素对冲半孔效果的影响；

（2）评估半孔板半孔冲切的制程能力；

3 试验物料、设备及仪器

3.1 试验物料

板材：普通FR-4，铜厚18 µm/18 µm，板厚0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5 mm各2PNL（520 mm×311 mm）；

油墨：塞孔黑色油墨；

3.2 试验设备及仪器

设备： Misk 110T和160T冲床、丝印机、试板模具

仪器：十倍放大镜、锡炉

4 试验设计及跟进过程

4.1 试验设计

4.1.1 试验因素确定

半孔板冲板主要受板厚、孔径的制约，在生产过程中受塞孔与否、冲床吨位的影响，各因素如表1：

表1

4.1.2 试板流程及参数条件

开料：铜厚18 µm/18 µm（H/H），板厚0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5 mm各2PNL（520 mm×311 mm）；

钻孔：设计钻带，只留下半孔和定位孔，如图设定半孔孔径，得出钻带（图2）；……