李玉川

(洛阳LYC轴承有限公司 技术中心，河南 洛阳 471039)

转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩，集支承、旋转、传动及固定等多功能于一身的特殊结构的大型轴承，广泛应用于起重运输机械、采掘机、港口机械及风力发电等大型回转装置上。转盘轴承内、外圈端面上均匀分布着很多安装孔，这些孔的加工是转盘轴承生产的瓶颈之一。

国内轴承加工企业大多采用GDC4040m动龙门式数控钻铣床和PM4040C/2龙门移动式双主轴数控钻铣床进行孔加工[1]，该类机床是在龙门镗铣加工中心基础上改型设计而成，立柱为具备垂直和水平两个方向运动的龙门式结构，加工方式为双坐标进给、自动插补，但对于转盘轴承安装孔环形均匀分布的结构形式不太适合。国外轴承生产商大多采用轴承专用高速钻床进行孔加工。其采用工作台回转分度，立柱具备垂直运动功能，不仅加工效率高，而且安装孔的位置精度高。

下文介绍一种高效率、高精度、高自动化的ZK5840转盘轴承数控高速钻床，其采用圆光栅控制自动分度，高效、大功率主轴电动机驱动动力头进行高速钻削加工，十分符合转盘轴承安装孔环形分布的加工特点[2]。

1 机床结构及工作原理

ZK5840机床结构如图1所示，主要由床身、回转工作台、立柱部件、钻削动力头部件、液压系统、电气控制系统、冷却系统、自动排屑器和整体防护围栏等组成，具有垂直进给运动、水平进给运动和回转运动功能。……