金属抗磨自修复材料对球轴承寿命的影响

2011-07-25菅瑞雄张伟李兴林陈芳华

轴承 2011年10期

关键词：振动

菅瑞雄，张伟，李兴林，陈芳华

(1.上海宝钢工业检测公司，上海 201900；2.杭州轴承试验研究中心，杭州 310022)

滚动轴承疲劳寿命受多因素综合影响，除了提高轴承原材料质量、改进热处理和加工工艺外，改善轴承润滑性能，减少因滚动体与内、外圈之间的摩擦而造成的磨损也是延长轴承寿命的有效途径之一，其中金属抗磨自修复材料由于其特殊的润滑机理，已经成为近年来国内、外滚动轴承摩擦学领域研究的热点之一[1-2]。

1 金属抗磨自修复材料

本试验中使用的金属抗磨自修复材料是主要由羟基硅酸镁Mg3(Si2O5)(OH)4、硼B、稀土化合物、部分金属及其氧化物等多种物质复合在一起的纳米级润滑材料。该材料添加到试验轴承的润滑油中后，以润滑油为载体，在轴承转动中对滚道和滚动体表面进行超精研磨、吸附清洗和表面修复，期间会在摩擦面间产生瞬时闪温，促使抗磨自修复材料在催化剂、活化剂等作用下发生微烧结、微冶金等一系列物理和化学变化过程，最终在轴承摩擦副表面生成类金属陶瓷修复层。该修复层具有较高的表面硬度和较低的表面粗糙度值，能显著降低摩擦表面的摩擦系数，延长轴承疲劳寿命。

该修复技术是机械设备运行过程中的动态不解体修复技术，在我国机械设备维修领域已得到了广泛应用，使用该技术不仅可大量节约电费，而且可有效延长设备使用寿命，减小故障率，为用户实现安全生产提供有力保障。