陈作炳，张 雷，石志良

(武汉理工大学机电工程学院，湖北武汉430070)

某发电有限责任公司目前有两台25 MkW火力发电机组，锅炉燃料采用煤矸石，公司原有处理能力达15 000 m3/h的静电除尘设备，但无脱硫装备。在省煤器出口端的烟气温度为190℃，烟气量为100 000 m3/h，从烟气测试的数据来看，二氧化硫含量为2 800mg/m3，超过国家在该地区的标准。为保护环境，实现企业的可持续发展，决定在原有静电除尘设备前设计脱硫装备。

现有的燃烧后烟气脱硫工艺主要有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫［1－2］。湿法脱硫工艺以其成熟的工艺和较高的脱硫效率应用最为广泛，其不足是工艺过程复杂、一次性投资大、占地面积大、有废水排放;干法脱硫工艺虽然工艺简单，但受到脱硫效率和脱硫剂利用率低等因素的影响而应用较少;半干法脱硫工艺具备工艺简单、脱硫效率较高、占地面积小、无废水排放等特点，有逐步取代其他脱硫工艺的趋势。

1 工艺可行性分析

经过在某电厂的实地勘测发现，锅炉省煤器紧连着后面的电除尘器，中间间隔不到10 m。该电厂以煤矸石为燃料，尾气二氧化硫含量高。因此所采用的脱硫工艺必须满足占地面积小、脱硫效率高、运行费用较低并且无二次污染的要求。

通过对脱硫工艺的优缺点分析，笔者认为采用循环悬浮式半干法脱硫工艺是最理想的。目前国内外对半干法脱硫工艺的研究也越来越重视［3－4］。

2 循环悬浮式半干法脱硫工艺过程

2.1 循环悬浮式半干法脱硫工艺特点

(1)浆液雾化方式。……