雒里柯,荀华宝

(1.石河子特种设备检验检测所,新疆 832000;2.东方电气河南电站辅机制造有限公司,灵宝 472501)

1 问题的提出

2006年东方电气河南电站辅机制造有限公司(原中州汽轮机厂)生产了一台200 MW火力发电机组高压除氧器产品。该产品分除氧水箱和除氧头两部分,其中除氧头容器直径为φ2 500 mm,厚度(18+1.2)mm,材质 20R(外壁)+1Cr18Ni9Ti(内壁100%覆盖),外壁采用自动焊,内壁手工焊,V型坡口。图纸要求所有A,B类焊缝进行20%射线探伤,射线透照示意图见图1(图中数字标识为纵/环焊缝的序号)。

图1

除氧头环缝共4条。根据射线探伤工艺,整圈拍片29张,20%RT需要拍片6张,胶片有效长度为273 mm,包括开孔1.5倍、T型接头及支座覆盖焊缝。笔者首先对该容器进行了射线探伤,在透照靠近除氧头封头B6时,6张底片中发现了2张底片环缝封头复合板母材存在与焊缝呈一定角度的多条黑线。后对该条焊缝进行100%RT,又发现1张底片有黑线。由于不能确定缺陷性质及埋藏深度,随后又进行超声波检测,确定了缺陷埋藏在复合板结合处的位置。但以上方法均不能直观显示缺陷,故最后进行了磁粉检测。

2 磁粉检测理论依据

磁粉检测是利用铁磁材料被磁化后,缺陷处有磁通泄露到空气中,形成漏磁场。漏磁场能够吸附磁粉积聚到缺陷上,从而显示出缺陷的形状及位置。漏磁场的大小及分布状态与铁磁性材料磁化状态、缺陷埋藏深度、缺陷宽度、缺陷自身高度、磁化场与缺陷倾角的关系以及试件表面覆盖层等因素有关。查阅有关资料得知,覆盖层材料 1Cr18Ni9Ti没有磁性,不能进行磁粉探伤,但其厚度只有1.2mm,相当于20R基体材料表面有1.2mm的覆盖层。……