宋绍河,赵 畅,阚 宁,赵晓丽,郭鹏妹

(北京中唐电工程咨询有限公司,北京 100045)

热力发电厂,化工和锅炉等行业设备中,汽、水、油等介质连接管道多采用90°对接,以达到改变介质流动方向的目的。这类设备中最常见的是厚壁联箱,容器与较薄的管道对接形成角焊缝,俗称接管座。此类角焊缝易在热影响区形成裂纹。在对此部位实施磁粉检验时极易判为焊缝与联箱过渡处伪缺陷而酿成错判。此类缺陷当检验方提出修复建议后曾遭多家制造厂的质疑,有的厂家已接受了笔者所在单位的建议并改进了工艺,即在焊完后角焊缝热影响区100%打磨处理。笔者就此做了分析、研究;在现场大量检验及验证工作,证实了结论的正确性。

1 裂纹形成原因

或采用了较大的焊接电流,由于联箱管壁厚,接管壁薄,焊缝在冷却过程中联箱侧吸收热量大,即收缩力大,而接管侧收缩力相对较小。由于焊缝热影响区是整个焊缝的簿弱环节,在熔化金属凝结过程中,当收缩力达到焊缝热影响区处金属的屈服极限时,将导致焊缝热影响区开裂,形成应力裂纹或称焊趾裂纹(图1)。

也有在接管侧焊缝热影响区开裂的情况。这是由于在多层多道焊接时,在最后一道焊缝接管处,或是焊接用了较粗的焊条,电流过大或焊接停留时间过长所造成。图2是该类缺陷形貌,图3是该类裂纹的剖面图。此类缺陷大多在熔合线上,在磁粉检测时往往被误认为是焊缝与管壁过渡处伪缺陷,这样以来真正的缺陷就被漏检。……