局部增强压焊块铝层厚度的工艺方法
2011-06-28马万里赵文魁
电子工业专用设备 2011年7期
马万里,赵文魁
(深圳方正微电子有限公司,广东深圳 518116)
芯片封装打线工艺的发展趋势是逐步采用铜线做打线的线材,代替金线和铝线。主要是由于铜线有低的电阻率、高的热导率、价钱低等一系列的优势。但是铜线相对于金线和铝线,其硬度比较高,且容易氧化,打线的时候,容易将芯片压焊块打穿,所以用铜线在封装打线的时候,对芯片压焊块金属层厚度的要求也更高,并且越粗的铜线,对压焊块的金属层厚度要求越厚。而芯片制造工艺由于存在一定的局限性,并不能完全满足此要求,所以这种矛盾目前越来越突出。
1 铜线封装的常规做法
近年来随着金价的飞速上涨,铜线封装作为一种降成本手段,在加上原本的低电阻率等诸多优点(如表1所示),故越来越多的客户要求采用铜线封装代替金线。

表1 铜线封装的优点(与金焊线相比)
采用铜线封装时,不同封装厂的设备、工艺,对芯片压焊块铝层的厚度要求不同,如果铝层厚度不够,就会出现压焊块打穿的问题,如图1所示。

图1 打铜线时芯片压焊块的铝层被打穿
越是成熟的铜线封装工艺,对压焊块铝层厚度要求越低。一般情况下,不同粗细的铜线封装时对压焊块铝层厚度的要求不同,如表2所示。
目前已有的芯片制造工艺,压焊块的金属层厚度就不能完全满足铜线打线的要求。如果直接单纯的加厚的芯片制造工艺的金属层厚度,那会给金属层的线宽控制、刻蚀带来很大的麻烦。……
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