任 莹（山东莱芜钢铁集团板带厂，山东 莱芜 271126）

1 引言

莱钢带钢生产线共装备有16架轧机（其中一架为除鳞机架），其产品规格为：1.5 ~ 7.0×183~445 mm热轧带钢。自1988年投产至今已连续运行近20年，设计年产量为30万吨，现已具备110万吨生产能力。但随着产能的提升，在实际生产过程中轧线电控系统暴露出以下问题：主机速度联调过程中各机架给定的电位器，采用0～10V的模拟量输入形式，信号易受干扰；现主轧线PLC程序与HMI（人机画面）之间通讯传输能力受限，数据change（转换）以及数据的Upload（上传）和Download（下装）速度缓慢；活套控制采用传统方式，控制可靠性和精度不高，经常出现早套堆钢现象等方面的问题。

2 优化方案

根据上述问题，结合生产现场实际轧钢工艺要求、生产情况、设备现状，充分考虑企业未来的发展，优化方案为：

2.1 对主轧线电控制系统的布置和功能进行优化

2.1.1 在电机室建立新的机旁操作箱信号分站，将所有机架信号全部引致该分站，使得信号电缆绕过轧线，免受高温潮湿乃至烧焦的危险，大大减少故障停机时间和提高故障处理速度。

2.1.2 将精粗轧操作台台面布置进行优化，使操作简便，将原有的模拟量给定改为开关量输入控制，安装精密的凸轮控制器，通过西门子Step7软件在程序加装数据块，将开关量输入信号转换成脉冲序列，由脉冲列的宽度决定主机速度给定的大小，从而避免主机由于给定信号干扰而造成的速度波动，可大大提高产品的实物质量，使得考核指标得到有效地提升。……