孙哲建, 丁 伟, 吴贵平, 李汉莹, 金军杰, 周小忠, 邵长岭, 李 铭



RC-80叶丝回潮机的改造研究

孙哲建, 丁 伟, 吴贵平, 李汉莹, 金军杰, 周小忠, 邵长岭, 李 铭

(浙江中烟工业有限责任公司 杭州卷烟厂, 浙江 杭州, 310008)

针对目前RC-80叶丝回潮机在实际生产过程中存在的问题, 对其进行了改造: 拆除原RC-80叶丝回潮机的一区、三区靠近回潮机入口及出口的加水喷嘴, 对余下的加水喷嘴重组为新的一区及二区. 固定改造后一区加水喷嘴的加水量, 将二区的加水量改由PLC自动调节. 改造后, 降低了回潮机喷嘴引射雾化水凝结滴入烟丝中的风险, 烟丝结垢及“湿团”现象得到明显改善; 减小了回潮机由传统的人工控制加水带来的出口烟丝水分的波动; 通过适当增加一区加水量, 提高了出口烟丝的整丝率, 降低了过程造碎.

RC-80叶丝回潮机; 加水区; 改造

叶丝回潮是CO2膨胀线一道重要工序, 其工艺任务是将膨胀后的烟丝降温回潮到特定水分, 以保证烟丝的内在质量及提高烟丝的耐加工性.

杭州卷烟厂目前采用的CO2叶丝回潮机为AIRCO公司的RC-80, 如图1所示, 其回潮方式是筒体内沿轴向分为3个加水区域, 每个区域分布有5个加水喷嘴, 烟丝在经过每个加水区域时, 5个加水喷嘴通过压空引射雾化水, 将入口烟丝回潮到指定含水率[1].

图1 RC-80叶丝回潮机结构示意图

1 RC-80存在的问题

目前该设备在实际生产过程中存在的主要问题有:

a. 3个分区加水量及控制方式主要由人工凭经验进行操作, 出口烟丝水分波动较大.

b. 一区、三区部分喷嘴靠近回潮机的入口及出口处, 加水过程中容易导致喷嘴引射的雾化水在罩体处凝结, 滴入进料及出料振槽, 造成烟丝结垢及产生烟丝“湿团”, 严重影响产品质量[2].

c. 回潮机入口及出口处筒体粘料严重, 容易造成清扫不便及产生原料损失.

d. 现有3区加水比例下出口烟丝整丝率偏低, 碎丝率偏高, 原料消耗较大.

因此, 必须寻找一种行之有效的改进方法, 对该设备进行改造, 以解决上述出现的问题.

2 改进方法

2.1 3个分区加水控制模式改进

改变原RC-80三个分区的加水控制模式, 将一区加水量设定为常数, 二区加水控制根据出口烟丝含水率变化进行PLC自动调节, 并取消原三区加水控制, 改造后的控制图如图2所示.

图2 RC-80叶丝回潮机加水控制图

2.2 3个分区加水喷嘴组合优化

图3 RC-80叶丝回潮机改造示意图

为进一步减少喷嘴引射的雾化水在回潮机入口及出口罩体处凝结, 同时也为了避免雾化水大量喷射至入口及出口罩体上形成粘料, 将靠近回潮机入口及出口的压空引射喷嘴进行了拆除, 如图3所示.

由于适当提高一区加水量可提高出口烟丝的整丝率, 降低造碎, 在生产过程中为了避免因一区加水量过大而引起烟丝加水不均形成“湿团”的问题, 将一区的压空引射喷嘴由原来的5个增加到7个, 其中3个占用原二区喷嘴. 同时, 将二区的喷嘴数量由原来的5个减少为3个, 其中1个占用原三区喷嘴.

2.3 3个分区加水比例优化

在稳定出口烟丝水分的情况下, 对一、二区加水比例进行了调整研究, 结果如表1所示. 由表1可见随着一区加水量的增加,回潮机出口烟丝的长丝率、整丝率明显提高, 碎丝率明显降低. 表明在膨后烟丝进行回潮过程中, 较早时间的加水有利于提高烟丝的抗造碎能力, 可以在一定程度上降低烟丝造碎产生的原料浪费, 节约成本.

表1 改造后回潮机一、二区加水量对烟丝结构的影响

3 改进效果

改进后的RC-80, 其加水控制模式采用固定一区加水量, 二区加水量实行PLC自动调节, 取消三区加水的控制模式. 回潮机出口烟丝水分过程控制能力得到明显提升, 从而有效地保障了膨胀烟丝的内在品质.

拆除了靠近回潮机入口及出口部位的压空引射喷嘴, 雾化水在喷射过程中不会直接接触回潮机入口及出口罩体, 从而避免了雾化水在罩体位置凝结滴入烟丝形成“湿团”, 同时也有效减少了罩体的粘料量, 减少了原材料的浪费.

实际生产过程中增加了一区加水量, 回潮机出口烟丝整丝率提高了1.5%, 碎丝率降低了0.4%. 同时后道风选工序筛分出的烟草粉尘及烟末也由原来的12 kg/h减少至6 kg/h, 降低了原料消耗, 节约了成本.

增加了一区加水喷嘴数量, 扩大一区控制范围, 有效降低了生产过程中由于一区加水量较大而造成的烟丝加水不均匀的现象, 稳定了烟丝质量.

[1] 王连峰, 李久峰, 赵文良, 等. 一种有效降低松散回潮机过程造碎的方法[J]. 烟草科技, 2008(4): 11-13.

[2] 陈良元. 卷烟生产工艺技术[M]. 郑州: 河南科学技术出版社, 2002: 264-267.

Improvement and research on RC-80 conditioning cylinder

SUN Zhe-jian, DING Wei, WU Gui-ping, LI Han-ying, JIN Jun-jie, ZHOU Xiao-zhong, SHAO Chang-ling, LI Ming

(Hangzhou Cigarette Factory of China Tobacco Zhejiang Industry Co,. Ltd., Hangzhou 310008, China)

According to the problems of conditioning cylinder in practice, the improvement was conducted: 1) the nozzles closed to the entrance and exit of conditioning cylinder were removed and the amount of the nozzles in different adding water areas were reassembled. 2) the amount of adding water in area 1 was confirmed and the amount of adding water in area 2 was automatically adjusted by using PLC. After the improvement, the condensation of atomized water which led to the cut tobacco scaling in conditioning cylinder were decreased, and the risk of moisture fluctuations of cut tobacco operated by the traditional artificial control were reduced, the whole cut rate was increased and tobacco breakage was reduced by properly raised the adding water in area 1.

RC-80 conditioning cylinder; adding water area; improvement

10.3969/j.issn.1672-6146.2011.03.022

TS 43

1672-6146(2011)03-0079-02

2011-7-5

孙哲建(1976-), 男, 经济师, 主要从事工艺技术研究及质量管理工作. E-mail: szj@hzliqun.com

丁伟(1981-), 男，工程师，主要从事卷烟工艺技术研究. E-mail: dingwei0105@163.com

(责任编校: 江 河)