张立根，王海波，翟晨义

ZHANG Li-gen1,WANG Hai-bo2,ZHAI Chen-yi2

（1. 河北钢铁集团衡水薄板有限责任公司，衡水 053000；2. 北京机械工业自动化研究所，北京 100120）

0 引言

连续退火炉炉温控制系统中，对于燃烧控制，由于空燃比设定不合适或由于动态空燃比近乎失控的问题，经常出现不完全燃烧而产生黑烟或空气过剩而形成的巨大热损失和环境污染，因此需要研究高水平的燃烧控制技术，改善系统的响应特性，维持空燃比最优，提高控制器的控制效果。

1 双交叉燃烧控制基本原理

本文中采用双交叉控制实现退火炉的燃烧控制。其控制的基本原理为：炉温控制器的输出信号决定燃气流量给定值，并通过空燃比 设定计算得出空气流量给定值，然后空气回路和燃气回路各成闭环调节，而在两个闭环调节过程中燃气流量与空气流量相互制约，从而维持空燃比稳定，改善燃烧状况。具体实现来说，在燃气控制回路和空气控制回路中均设置低选和高选的比较选择器，比较的参考信号是根据实际空气流量计算无欠氧燃烧时燃气流量上限和无过氧燃烧时燃气流量下限；根据燃气实际流量计算无过氧燃烧时空气流量上限和无欠氧燃烧时空气流量下限。再与温度控制器输出的要求流量进行比较后组成双交叉限幅选择控制[1]。控制框图如图1所示。

2 双交叉燃烧控制过程分析[2]

双交叉限幅燃烧控制系统不仅能在热负荷恒定的工况下保持适当的空燃比，而且在热负荷变化的工况下，仍能保持适当的空燃比，从而优化燃烧状况