丁志军,王硕明

(河北联合大学 冶金与能源学院,河北唐山 063009)

0 引 言

由于H型钢的优越性,其生产规模和使用范围在不断扩大[1]。河北某钢铁公司100万吨/年大H型钢生产线自2006年5月投产以来,取得了良好的生产效果和经济效益。但由于采用近终形异形连铸坯生产H型钢,国内尚属首家,缺乏可以借鉴的技术资料和经验,生产中遇到H型钢腹板开裂等一系列质量问题,对其成材率造成很大的影响,为此对其裂纹缺陷进行了系统研究。结果表明:在第一阶段研究的基础上,进一步研究发现H型钢腹板裂纹主要是由钢中夹杂物和轧制因素造成,其中由夹杂物因素形成的裂纹占69. 2%,由轧制因素形成的裂纹占30.8%,因此炼钢厂要进一步降低钢中O、S、P及夹杂物含量,优化连铸工艺参数,生产洁净无缺陷的异型坯,同时轧钢厂在此规格的轧制中,调整轧制参数,优化轧钢压下工艺,尽量减少腹板中心的拉应力,把H型钢腹板裂纹发生率控制在1%以内。

1 研究钢种及生产条件

研究选用了生产中典型的Q235B钢种,其生产条件如下:

铁水预脱硫-100t顶底复吹转炉—出钢加精炼渣(吹氩)—H型异型坯连铸。

(1)铁水预脱硫后条件:S＜0.010%;

(2)转炉出钢后钢水条件:S≤0.015%,P≤0.017%;

(3)钢包中采用Ca处理、加精炼渣、吹氩精炼方式;

(4)连铸采用半敞开浇铸。

其中,连铸机半径为12 m,H型铸坯尺寸为555 mm×440 mm×90 mm,平均工作拉速为0.98 m/min。

2 结果分析

在该钢厂现有的流程下,转炉冶炼不加铁块、严格控制出钢下渣量(＜50mm)及使用合适的精炼渣后,可把钢中S、P含量降到要求水平([S]＜0.02%,[P]＜0.025%)。……