陈付红,陈连生

(河北联合大学 冶金与能源学院,河北唐山 063009)

0 引 言

PC轧机因具有压下量大、板形和板凸度控制能力强等特点,被广泛应用于板带钢的生产中。在实际生产过程中,交叉角和弯辊力的大小直接影响辊间压力和轧制压力的分布,进而导致轧辊的磨损辊廓形状发生变化,使带钢板形和板厚控制精度受到影响。因此,深入研究PC轧机轧辊磨损规律,对板形控制具重要的意义。

为减小轧辊磨损对板形的影响,本文以唐钢薄板坯连铸连轧1810mm生产线的PC轧机精轧机组为研究对象,对热轧带钢的轧制过程进行了模拟,对轧辊磨损预报进行了研究。通过研究轧辊磨损辊廓与板形控制之间的关系,分析了轧辊磨损进程中,交叉角和弯辊力的合理配置问题。

1 热连轧过程模拟系统

1.1 模拟系统简介

模拟系统分为两个部分,第一部分是轧制压力的计算。计算交叉角、弯辊力、前张力对轧制压力、辊间压力、出口厚度以及板凸度的影响。将轧辊划分为有限个单元,对入口厚度分布曲线进行假设,对工作辊热凸度、宽展,前后张力、轧制力,影响系数、压扁系数等参数进行计算,求解轧制压力及辊间压力横向分布,在计算工作辊挠度后,得到轧后厚度分布和轧件的凸度。第二部分是磨损预报计算。利用第一部分的计算结果,结合轧辊磨损实测数据,对上、下工作辊进行磨损预报计算。

为保证模拟系统的计算精度,在每个机架的计算过程中都充分考虑了轧制过程中金属的横向流动,并将轧件的塑性变形与辊系的弹性变形进行迭代求解[1～3]。……