杨改彦,方觉,时国松,高彦甲,辛红艳

(河北联合大学 冶金与能源学院,河北唐山 063009)

0 引 言

随着外购精矿的增加,低硅烧结已成为趋势,虽然它提高了烧结矿的品位,但对烧结矿的强度也造成了挑战。高炉的愈来愈大型化使得对入炉原料的要求也更为严格,对于占入炉料80%以上的烧结矿而言,其质量等性能的优劣将直接影响到高炉的顺行,从而影响到生铁的产质量。强度作为烧结矿质量的主要性能指标,其高低对高炉顺行的影响是不言而喻的。但强度仅用烧结矿的冷强度表示是远远不够的,因为冷强度好不代表其在高炉内的高温强度也好。为了更加准确的研究烧结矿的强度,我们通过分别研究烧结矿的冷强度,热处理后烧结矿的强度和弱还原后的烧结矿的强度,来分析研究烧结矿在高炉内的破损机理,从而对以后的烧结生产有一定的指导意义。

1 试验内容

1.1 烧结试样的制备

为了更方便的研究不同碱度烧结矿的强度测定,本实验拟定0.057、1.2、2.0、2.5、3.0这5个基本碱度作为烧结矿试样的研究,并采用唐钢现场的原、燃料,通过实验室Φ60 mm的小型烧结杯,模拟现场生产进行烧结试验,料层高度为150mm。烧结原料的配矿方案是:20%冀东精粉+35%进口矿粉A+45%进口矿粉B。在碱度变化中维持配碳量为5.3%,这里的配碳量指的是固定碳含量(注:因本实验的小型烧结杯有边缘效应,所以配碳量比实际生产中要多)。下面表1和表2是原料化学成分和焦炭化学成分分析。

表1 原料化……