杨根华 胡国林 胡亮

（1.景德镇陶瓷学院，江西景德镇333000；2.江西金辉锅炉制作有限公司，江西新干331300）

1 引言

隧道窑是陶瓷生产中普遍应用的重要热工设备，然而，由于隧道窑的运载工具为活动的窑车，它们之间的间隙及窑车与窑体间的间隙，不可避免地会造成漏入漏出风，从而影响隧道窑的烧成工况，也就直接影响到陶瓷产品的质量和能耗。本文通过对卫生瓷隧道窑的漏气量的计算机仿真，分析并找出影响隧道窑漏气量的因素，以期在一定程度上指导陶瓷窑炉改进，实现陶瓷生产的低能耗、低成本、高效率。

2 仿真对象与简化假设

本文选取山东某厂年产110万件卫生瓷的隧道窑作为研究的仿真对象，该窑尺寸参数如下：

全窑共长为110m，分为55个标准节，每节长2000mm。根据烧成曲线，预热带取17节，烧成带取16节，冷却带取22节，则各带长及其比例为：

预热带长=2×17=34（m），占总长的34/110=30.9％

烧成带长=2×16=32（m），占总长的32/110=29.1％

冷却带长=2×22=44（m），占总长的44/110=40.0％

窑内宽B为3600mm，制品装载尺寸为：宽×高=3400× 760mm；制品离两侧窑墙尚有100mm。宽体窑应采用吊顶结构，窑车台面距棚板面高300mm，为避免上部烧嘴火焰直接冲击制品，考虑到上部烧嘴的安装尺寸，制品装载顶面离窑顶内表面取239mm，因此，窑内高为：300+760+239=1299mm

为保证模拟结果可靠而不致失真，我们进行如下简化假设：

（1）尽管实际生产中，隧道窑各车位的车封、曲封和沙封的严密程度（气密性）是不同的，为了简化，在模拟时我们假设全窑各车位气密性相同，而且恒定不变。

（2）将烧成曲线简化为几个关键温度点的折线关系，其他时刻的温度与时间成线性关系，该线性关系的两端点由它所处时刻的两个相邻的关键温度点确定。……