董伟霞 包启富 蓝小风

（景德镇陶瓷学院，江西景德镇333001）

1 前言

分相釉作为陶瓷艺术釉的一个子概念，有着丰富的内涵。在高温下，均匀液相或熔体分离成两种不同组成互不混溶的液相（冷却后形成玻璃体）。这种分相称为液相分离或分相，分相釉以产生美妙生动的流纹为其特点，在陶瓷制品上装饰效果好，表现力强、有很高的观赏价值，深受人们喜爱。辊道窑的出现使快烧技术工业化，为传统陶瓷工业带来了质的变革。快速烧成代表了陶瓷工业的发展方向，因此，研究快烧分相釉的物相组成与结构更具现实意义。本论文利用单因素和正交实验考察了工艺条件对铁钛分相釉的影响。

2 实验过程

2.1 实验所用原料

本实验所用的原料大部分为矿物原料，少量如二氧化钛为分析纯，三氧化二铁为工业纯。釉用天然矿物原料及化工原料均采用粉状料，原料化学组成见表1。

2.2 釉料制备

与传统釉料制备过程相似，其试样制备过程工艺参数如下：

（1）坯体烘干周期为24小时；

（2）釉层厚度约为0.5～1.5mm左右；

（3）釉料细度为过250目筛余量＜0.2％；

（4）球磨时间为15～25分钟（390r/min）；

（5）上釉后的样品放烘箱在60℃～70℃左右烘干24小时，取出备用。

2.3 坯体的制作

坯体有两种，一种采用不锈钢圆形模具，把合适湿度的泥团放进模具里制成坯体。制作出来的坯体的直径为60mm，高度10mm。记为生坯-1。另一种坯体是用注浆成型的方法制成花瓶。记为生坯-2。

2.4 基础配方

硼钙石24～25％，钠长石42～45％，石英14～16％，龙岩高岭土6～8％，Fe2O36～7％，TiO23.5～4.5％，滑石2～4％。

2.5 实验安排

2.5.1 坯体对釉面效果的影响