李伯林

（沈阳市友林技术开发服务公司，辽宁沈阳110000）

0前言

自从上个世纪八十年代广泛使用干袋法等静压机生产氧化铝陶瓷管作为卤素灯用发光体以来，人们一直在寻求使用干袋法等静压机生产异型发光体陶瓷管，如椭球状管体，圆锥状管体以及其它形状管体。笔者在干袋法等静压机成型缸体和成型模具结构等方面进行了一些改进，对异型素坯陶瓷管在成型过程中所遇到的问题做了一些研究，如：干袋法等静压机成型腔内的工作介质在压制素坯管体过程中的流速，取向以及介质动态压力的演变等。

下面就有关因素对异型陶瓷素坯管的强度影响进行初浅的分析和评述。

1 试验和结果

氧化铝陶瓷粉用于生产高压钠蒸汽灯发光管，其纯度为99.9～99.99，干袋法等静压机采用自行研制的手动型。

首先将氧化铝粉料定量地装入干袋法等静压机成型腔内，分别以50～60MPa，80～100MPa的压力进行约30～90秒压制异型陶瓷素坯管，管体的形状为椭球状，其中间部分的厚度为0.5～0.7mm，两端溜肩部分为1.2～1.5mm，而毛细管部分为0.7～1.0mm。分别以50～60MPa压力和80～100MPa压力压制陶瓷素坯管。不过以50～60MPa压力压制的陶瓷素坯管多数在其溜肩部分与毛细管部分之间容易出现横向裂纹或脱环，然而以80～100MPa压力压制的素坯管也有横向微裂纹或沟痕。

备注：实线箭头为动态压力；虚线箭头为静态压力。

图2 在成型模内腔的动态压力和静态压力的不同取向Fig.2 Dynam ic and static pressures inside the press mold cavity in interm ingled directionSolid arrow for direction of dynam ic pressure；dashed arrow for direction of static pressure

2 讨论

就上述方法压制出的素坯管的强度而言，从其外表面上看，显然成型模内腔的形状不仅影响等静压工作介质的压力值，还对最终产品的质量和成品率也有很大的影响。……