付海丹 冯青 汪和平 吴卫兵

（1.景德镇陶瓷学院材料科学与工程学院，江西景德镇333403；2.江西省锅炉压力容器检验检测研究院九江分院，江西九江332000）

0前言

近年来，我国陶瓷工业得到飞速发展。从2004年的建筑瓷砖年产量30亿m2（约占世界总产量的50％），日用瓷产量130亿件（约占世界总产量的6成）[1]，到2006年的建筑陶瓷砖年产量约为35亿m2（约占世界总产量的55％），日用陶瓷产量高达170亿件（约占世界总产量的65％）[2]。这些惊人的天文数字让中国名副其实地成为世界陶瓷生产和消费的第一大国。而在我国建筑陶瓷企业的生产过程中，存在能源消耗大、污染较大、劳动生产率较低、集约化和科技含量较低、管理水平较低等问题，特别是能量利用效率有巨大的潜力可挖。据统计，我国现有建筑陶瓷企业4300余家，其中国有集体企业700余家，民营及外资企业3600多家，建筑陶瓷辊道窑约8000条，耗能巨大，热能利用率仅25％左右[3]。窑炉余热利用率也低，据国内外各种窑型窑炉的资料分析及计算，可回收的余热大多数用于制品的干燥，有的也用于烧嘴的助燃，但经过配温，助燃风温度在70℃～150℃之间，余热利用率很低，没有将可回收的较高温度余热有效利用[4]。

近几年来，由于广大科技工作者的共同努力，采用新技术、新材料、新工艺，使其生产能耗有了大幅度的降低，有的已经接近国际水平。余热利用方面也取得了突出的成绩，进行了多项节能技术的研究，如辊道窑节能管屏余热利用技术的应用、急冷区域预热助燃风技术的应用、烟气余热干燥技术的应用、烟气回助燃在建筑陶瓷工业窑炉上的应用、建筑陶瓷工业窑炉余热发电技术的应用等。……