马志林

（中钢集团邢台机械轧辊有限公司，河北 邢台 054000）

大中型熔炼炉倾翻是靠液压系统来实现的，将其所炼金属溶液倾翻到铁水包内，用于生产的下到工序，其执行元件是两个活塞缸或柱塞缸。泄漏是液压系统普遍存在的故障现象，也是较难解决的问题，尤其是在熔炼炉设备（包括工频炉、中频炉）液压系统中的液压缸方面。液压系统一旦发生泄漏，严重的将会引起系统压力建立不起来，导致设备无法工作。液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生火灾，导致无法估计的严重后果。下面结合在设备6S6H工作中的实践经验，针对一些影响液压系统液压缸泄漏的因素及治理经验，来简单的分析一下熔炼炉液压缸泄漏原因及其措施。

1 泄漏的分类

熔炼炉液压系统发生泄漏的主要部位是液压缸。泄露主要有两种，固定密封处泄漏和滑动密封处泄漏。固定密封处泄漏的部位主要是各管接头的连接处等；滑动密封处泄漏主要包括油缸柱塞、活塞杆部位、端盖等部位。滑动密封的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从液压缸泄漏到环境中，内泄漏是指液压缸内部高压侧向低压侧泄漏。

2 泄漏的原因分析

2.1 密封件的影响

熔炼炉液压缸在高温、潮湿的工况下使用，且粉尘较多，粉尘中同时含有很多硬质颗粒，所以密封件的材质选择一定要满足工况要求。液压缸内部活塞密封一般用聚四氟乙烯或聚氨酯Y型密封圈，缸体端盖处一般用O型密封圈及Y型、J型聚氨酯密封圈配套组合使用，实践中防漏效果较好。

2.2 外部颗粒影响

液压油缸作为大中型工业熔炼炉倾翻系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆或柱塞裸露在外，直接和环境相接触，熔炼炉倾翻向外倒金属液时会产生液态金属飞溅现象，虽然在端盖外部装有防尘圈及密封件等，但也难免有飞溅金属液滴黏附在外露的活塞杆上，活塞杆伸缩过程中将黏附的小金属颗粒及其他硬质尘埃颗粒带入液压系统，甚至镶嵌在导向套里，划伤活塞杆及密封件，从而引起泄漏，引起泄漏的主要原因。

2.3 水侵入影响

由于工作环境潮湿，可能会使水进入液压系统，乳化油液，水与液压油反应，形成酸性物质和油泥，逐渐降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，造成泄漏。

3 防治措施

3.1 改变安装方式

经现场长期观察，发现液态金属飞溅黏附部位都是在液压缸的上部，而液压缸体固定在下部，活塞杆向上伸缩，完成熔炼炉倾翻作业，活塞杆伸缩暴露部位正处于液态金属飞溅区域。研究分析认为，改变液压缸的安装方式即可避免这种情况。将液压缸倒置安装，即缸体固定在炉体上部，活塞杆向下伸缩，避开金属液飞溅区域，避免飞溅的液态金属黏附在活塞杆上。这样在不增加投入的情况下，避免了缸体及活塞杆的划伤现象。

3.2 成立熔炼炉设备保养小组

小组主要负责日常检查和卫生清洁保养，每班次检查并擦拭清理各液压元器件外部及滑动部位，保持元器件周围清洁，避免外部杂质进入液压系统内部。

3.3 定期更换密封件

密封件在长期的使用中会逐渐老化、龟裂或变形、划伤，失去密封功能，应提前进行更换。一般情况下应每两年全部更换一次。

3.4 规范检修作业

严格选用质量较好的密封件，在液压缸拆解、装配、更换密封件操作中严禁野蛮操作，避免因过度用力使零件产生变形，特别是用铁锤、铜棒等敲打缸体、密封法兰时要特别注意。装配前仔细检查密封件有无损伤，并清除杂质和毛刺，然后在零部件及密封件表面涂少许液压油，以利于安装。

4 结 论

我单位熔炼炉较多，且规格较大，每年都会出现因倾翻液压缸泄漏，导致设备故障检修，使生产作业过程延误，以及为更换划伤严重的的液压件，需投入较大的费用。自采取上述措施后，实践中收到较好的效果，基本避免了突发泄漏故障，使液压缸更换检修次数由1～2次/a，延长到现在的2 a～3 a更换检修1次。

［1］李晓峰.浅谈工程机械液压系统的泄漏原因及对策［J］.科技咨询导报，2007（29）：101-102.