杨大兵，王永刚，喻荣高

（武汉科技大学冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室，湖北武汉，430081）

武汉钢铁（集团）公司程潮铁矿链篦机－回转窑－环冷机球团生产线自投产以来经常出现回转窑结圈故障（结圈厚度达0.5～1.0 m），公司技术小组专项分析结果表明，引起回转窑结圈故障的重要原因是球团质量不高，生球强度和爆裂温度指标达不到连续生产要求。基于该故障分析结果［1］，本研究通过对程潮铁矿高压辊磨前后的铁精矿添加不同种类和添加量的黏结剂进行造球试验，研究黏结剂的种类及其添加量对生球强度和爆裂温度的影响，以达到提高球团质量、延长设备使用寿命的目的。

1 试验

1.1 原料

含铁原料为程潮铁矿高压辊磨前（1＃）和高压辊磨后（2＃）的铁精矿，其物理性能如表1所示。膨润土为A、B两种，其物理性能如表2所示。

从表1中可以看出，铁精矿较细，高压辊磨前－0.075 mm的细度占81.8%，高压辊磨后的铁精矿细度变化不大，高压辊磨后的成球性指数大幅增长，成球性能优良。从表2中可看出，试验用膨润土粒度较细，物理性能良好，有利于造球。

表1 铁精矿物理性能Table 1 Physical properties of iron concentrates

表2 膨润土物理性能Table 2 Physical properties of bentonite

1.2 试验方法

主要考察生球的落下强度、抗压强度、爆裂温度和成品球抗压强度。造球混合料采用人工配制方法（按干料比例），称取4 kg含铁精矿，配加不同比率的黏结剂，经充分混匀后在圆盘造球机上造球。圆盘直径为800 mm，转速为30～35 r／min，倾角为45°。造球试验参数：生球粒度为10～16 mm，生球水分为7.0%～8.0%，造球时间为16 min，生球落下强度的测试高度为500 mm。……