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通讯员 王 龙

面对劣质化原油这一“粗粮”，如何炼就“钢肠铁胃”？对于炼油企业来说，做好加工工作是确保装置安全、环保、稳定运行的基础，也是优化产品结构、提高产品质量、提升企业整体竞争力的关键。

近年来，广州石化将优化原油资源，尤其是组织劣质原油加工作为优化生产组织，提升经济效益的重要措施，在公司的统一协调和各相关单位的密切配合下，较好地实现了原油资源的合理搭配和加工优化目标。2010年，广州石化累计原油加工总量为1176.72万吨，其中加工高硫、高酸原油的比例约占60%。原油平均含硫1.64% ，酸值 0.75mgKOH/g，API值29.8。

练好“体魄” 提升能力

炼劣质油，虽然可以有效节约成本，但对装置的长周期运行和技术指标的提升带来了难度。一是原油劣质化会加快长输管线的腐蚀，也会降低长输管线的输油能力。二是原油劣质化后，对产品质量存在影响。三是原油劣质化会对环保造成影响，对重催装置烟气脱硫、干气脱硫、液化气脱硫、污水汽提等环保装置的运行是严峻的考验。四是原油劣质化后，各装置原料性质变差、产品分布控制困难，将影响装置达标排名以及技术经济指标的提升。五是重质油加工比例的上升，容易使装置在加工过程出现波动。

广州石化千万吨炼油改扩建后，一次加工能力提升至1570万吨/年，其中蒸馏（一）装置原油加工能力为520万吨/年，蒸馏（三）装置为800万吨/年。为了提升劣质原油的加工能力，2007年，广州石化对蒸馏（一）装置进行了含酸油适应性改造后，广州石化形成了蒸馏（一）、蒸馏（三）装置分别适应性加工高酸、高硫原油的加工格局，劣质原油加工比例逐年提高。……