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一套被称做“第四常减压”的装置矗立在齐鲁石化炼油厂的南生产区。

在这个已有45年历史的“老炼油厂”，这套2010年3月投产、年加工能力800万吨的装置是最年轻的。它的任务只有一个：把胜利油田每年600万吨的高硫高酸原油——业内俗称“劣质油”全部吃干榨净。“它就是为炼劣质油而生的。”炼油厂联合装置车间安全总监张召利半开玩笑。

一般意义上的劣质油，指的是盐含量、酸值、硫含量均偏高的原油。“炼劣质油降低成本”，成为众多炼油企业的选择。

齐鲁石化炼油厂从上世纪70年代中期就开始了炼制劣质油的尝试。因为距离胜利油田近，该油田产出的高硫高酸原油被首先输送到齐鲁炼油厂加工，使其成为中国石化高硫高酸原油生产历史最长、加工能力最大的企业。

进入新世纪，中国石化对炼油行业总体设计布局进行调整，“就近加工胜利高硫高酸原油”成为关键步骤之一。据介绍，胜利油田每年大约生产600多万吨高硫高酸原油，2010年以前，齐鲁炼油厂每年只能加工300万吨，剩余的一半只能长途分送到其他炼油厂，白白增加一部分运输成本。“第四常减压”的建成投产，让中国石化把胜利高硫高酸原油“就地解决”的设想成为现实，也使得齐鲁石化加工劣质油的能力进一步提高。

但实际上，“劣质油不是随便炼的，原油脱盐、过程安全、操作经验是三个关卡，如果装置材质达不到要求、缺乏相关生产经验，炼劣质油往往得不偿失。”张召利认为。

“我们的脱盐技术是一流的”

盐含量高是“劣质油”的突出特点，也是设备腐蚀的主要原因之一，因此，脱盐就成为劣质油炼制的首道程序。……