武 泉韩成志王 强

（1.国网能源公司开发有限公司神头第二发电厂发电部，山西朔州 036011；

2.国网能源公司开发有限公司神头第二发电厂脱硫运行分公司，山西朔州 036011）

脱硫吸收塔浆液失效的原因分析与处理措施

武 泉1韩成志2王 强2

（1.国网能源公司开发有限公司神头第二发电厂发电部，山西朔州 036011；

2.国网能源公司开发有限公司神头第二发电厂脱硫运行分公司，山西朔州 036011）

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统（FGD）运行中，由于锅炉煤质差投油助燃、电除尘除尘效率低等原因，造成吸收塔浆液失效（中毒）。通过添加浓度为32%的NaOH和Ca(OH)2，在短时间内脱硫效率迅速上升到95%以上，有效解决了浆液失效情况下不排浆置换、不开旁路挡板的难题，大量节约浆液并保证脱硫系统的投用率。

电厂；烟气脱硫；石灰石-石膏湿法；脱硫吸收塔；浆液失效

1 电厂概况

神头第二发电厂一期工程2×500 MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置按照一炉一塔布置。每台脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉设计最大连续蒸发量工况（BMCR） 时的100%烟气量，按脱硫效率≥95.5%设计。每台锅炉最大连续蒸发量为1 650 t/h，烟气量1 705 000 m3/h（标况、干态、设计煤种）、烟气量1 802 000 m3/h（标况、湿态、设计煤种）。见表1。

表1 100%负荷时FGD入口烟气参数

脱硫系统采用分散控制系统（DCS）进行控制。运行人员在脱硫控制室内通过FGD-DCS的操作员站，对脱硫系统及其辅助系统进行启/停控制、正常运行的监视调整以及异常与事故工况的处理。

2 浆液失效（中毒）的过程及原因分析

2010年 12月 15日 12：00，#2机组负荷277 MW，脱硫效率93%。……