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济(源)钢高炉炉缸堆积的处理

2010-08-25张发军梁银祥

河南冶金 2010年2期
关键词:渣铁铁口炉况

张发军 梁银祥

(河南济源钢铁 (集团)有限公司)

济(源)钢高炉炉缸堆积的处理

张发军 梁银祥

(河南济源钢铁 (集团)有限公司)

对济源钢铁三座高炉炉缸堆积事故的处理进行了总结。由于入炉原燃料中钛负荷高,在年修结束后复风过程中造成高炉群发性炉缸堆积事故,炼铁厂减产近 8万吨铁,公司损失巨大。通过配加锰矿洗炉,获得成功,并对以后的炉况处理积累经验。

炉缸 堆积 处理 锰矿

0 前言

河南济钢现有508 m3高炉四座,分别从2004年2月、2006年 8月、2007年5月、2008年3月先后开炉投产,四座高炉一列式布置,除4号高炉采用皮带上料外,其他为双料车上料,且均为无料钟炉顶,采用一系列先进技术,陶瓷杯炉缸,镶砖式冷却壁,软水密闭循环,液压泥炮、开口机,明特法渣处理系统,改进式顶燃热风炉 (风温可达1250℃),干法布袋除尘等。

1 概况

四座高炉投产后,运行平稳,高炉各项经济指标处于全国同级高炉先进水平,单座高炉单月利用系数一度可达4.0 t/(d.m3),2008年各高炉经济指标(见表1),但2008年12月2日后,由于自产球团中含钛高,加上公司主线交叉作业,休风三天,复风后高炉风口套频繁烧烂,3号、5号、6号高炉几乎在同一时间发生炉缸堆积事故 (其中4号高炉投产刚一年,由于冷却壁严重烧损,已于2008年11月下旬停炉中修),公司主线全部停产,损失惨重,经过多半月的处理,各个高炉才逐步恢复正常生产。

表1 2008年高炉主要技术经济指标

2 高炉炉缸堆积的形成

2008年12月1日18:00,历时三天的公司主线交叉作业结束,3号、5号、6号高炉先后复风,按计划,复风采取常规操作方式,用铁口两边各四个风口送风。送风后三座高炉均表现为炉温高,渣铁黏稠,继而发生风口套频繁烧烂,高炉被迫多次休风更换,送风后再堵风口,直至到最后只用铁口上方两个风口送风,渣铁流动性极差,铁多渣少,甚至铁口空喷。从炉况各方面表现看,各高炉炉缸堆积已经形成,公司主线生产一时间陷入僵局。12月4日,经过生铁分析,发现生铁中含钛高达0.18%,再追查原料,发现从11月中旬,高炉大量配吃自产球团,而球团用铁精粉中含钛高达3.8%。自此认定,高炉含铁原料含钛高,加上长时间休风后,高炉采取常规操作方式,即高炉温操作,加剧钛还原,沉积在炉缸,风口套烧烂后,炉内进水多,进而使渣铁变得粘稠,排放不出来,逐渐形成炉缸堆积。

3 炉缸堆积事故的处理

在确认高炉炉缸堆积系含钛高造成的后,炼铁厂一方面紧急购买锰矿,另一方面调整操作方针,按照炉缸钛堆积原理进行处理。由于三座高炉炉缸堆积原因基本一致,现以三号高炉炉况的处理为例进行阐述。

12月1日18:55,3号高炉结束检修,开始送风,集中堵5#~10#共六个风口。在尚未出第一炉铁时,就出现风口小套连续烧烂并放炮,在更换好后再堵4#和11#风口,保留铁口两边各3个风口送风。但在随后3天内,高炉不吃风,且小套仍在不断烧烂,经过查找原因,特别是对铁中含钛分析,发现[Ti]高达0.187%,最终确认为属于炉缸钛堆积。遂一方面退下含钛高的自产球团,另一方面紧急联系购买锰矿进行洗炉。12月6日锰矿开始入炉,借鉴邯钢2000m3高炉使用锰矿处理炉缸堆积措施,控制生铁[Si]0.6%~0.8%,[M n]0.8%~1.0%,[S]0.040%~0.070%,铁水物理温度1420℃~1470℃。按照重新制定的操作方针,12月 7日夜班锰矿下达炉缸后,渣铁流动性好转,出铁顺利,高炉恢复进度加快,恢复喷吹煤粉,并富氧。从12月 8日开始捅风口,按每日开一个,稳步进行。并且改变原有的从铁口两边依次开风口方案,把渣口两边的风口留在最后,避免了渣口两边5#、6#风口频繁烧烂。在风压控制上以保持合适的风速和鼓风动能为准则,有多少风口送风就用多高的风压,并保持稳定。上部采取开放边缘、兼顾中心气流的布料模式,保证双峰式煤气分布;炉外精心组织,要求25min内必须打开铁口,铁前设备维护到位,保证不出现休、慢风事故。至12月14日高炉恢复正常生产。高炉恢复见表2:

表2 2008年12月3号高炉炉缸堆积处理过程

4 处理效果及分析

从三座高炉的炉况处理过程,有如下几条经验可以借鉴:

1)当高炉炉缸堆积,风口套频繁烧烂,且都烂在下沿时,渣铁粘稠时,首先应当考虑钛沉积。此次高炉炉缸堆积事故是济钢第一次遇到,凭借专家建议和相关资料在实践中摸索进行,学到了很多知识。济钢已经将生铁中钛作为日常化验指标进行工艺监督。

2)有长时间检修时,高炉有计划的换料柱,并用锰矿洗炉。控制铁水温度1430℃~1470℃,[Si]=0.6%~0.8%,[S]=0.040%~0.070%,[M n]=0.8%~1.0%,取玻璃渣相。

3)长时间休风后,将渣口两边的风口,可以留到最后开。可以减少风口损坏。

4)开风口时果断抛弃传统操作方式,不用刻意提高炉温,按既定炉温控制方案执行即可。

5)增加出铁次数,要求25min内打开铁口,必要时适当喷吹。

6)操作思路统一,炉前组织到位,勤开铁口,不断排放冷凝渣铁。

5 结语

当发生炉况事故时,高炉操作者要统一认识,明确处理目标,调剂措施得当,才能有效、快速处理炉况;高炉原料定期做有害元素分析,一旦超过控制范围,高炉要慎重入炉;理论和实践必须结合,处理过程中不能拘泥于经验,要有综合分析,有全方位考虑。

[1]周传典.高炉炼铁生产技术手册.北京:冶金工业出版社,2002:113-114.

[2]杨春生.邯钢2000 m3高炉炉缸堆积的处理.炼铁,2008,27 (1):35-37.

D ISPOSAL O F HEARTH ACCUM ULAT ION OF THE BFS IN JIYUAN IRON&STEEL CO.,LTD

Zhang Fajun L iang Yinxiang
(Jiyuan Iron&Steel Group Co.,L td)

It is the summ ary for disposal of hearth accum ulation of the three BFs in Jiyuan Iron&Steel Co.,L td.Because of titanium bu rden higher in rawmaterials&fu les,it caused hearth accum u lation of the three BFs in Jiyuan Iron& Steel Co.,L td after annual overhaul.Itwas feasible to addingm anganese ore for disposing hearth accum u lation of the BFs.

BF hearth accum u lation disposalmanganese ore

*联系人:张发军,工程师,河南.济源(454650),河南济源钢铁(集团)有限公司炼铁分厂;

2009—12—9

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