张志坚 颜 伟 侯赞兵

1.引言

韶钢6号高炉2015年扩容大修，炉容由750m³增加至1050m³，铁口数量增加为双铁口。因高炉场地限制，双铁口在同一矩形出铁场，且两铁口夹角约为30°，出铁场下设置3条铁路运输线。采用100吨和120吨铁水罐车受运铁水。每个铁口设有各自独立的泥炮、开铁口机和铁水摆动流槽。采用落地式全液压泥炮，该泥炮具有旋转和打泥等功能，泥炮操作方式为泥炮操作室操作台手动操作+遥控操作。采用全液压落地式雾化开铁口机，该开口机具有回转、送进、钻、正打、逆打、吹、雾化等功能。开铁口机操作方式为泥炮操作室操作台手动操作+遥控操作。泥炮、开铁口机同侧布置，布置在两铁口夹角外侧。采用固定贮铁式主沟，主沟长度约15m，坡度1.5%，贮铁式主沟工作层内衬采用浇注料，泥套采用定期浇注式泥套。

2.影响铁口维护的因素

2.1 场地限制

6号炉因场地狭小大修时被迫采用了这种局促的设计，这种设计是罕见的。双铁口30°夹角交替排放渣铁，给炉前作业带来很多问题。两铁口区场地狭小，铁口之间场地温度高达300℃以上，炉前工在出完渣铁堵口后，进入铁口区域勾渣、修补泥套、铺垫河沙等极为不便。这些问题的同时出现给炉前出铁带来了极大压力。

2.2 高温渣铁的影响

铁口孔道在出铁时被液态渣铁加热到很高的温度（1450℃～1530℃），由于受炮泥导热性能的影响，铁口孔道接触液态渣面的温度与铁口孔道里层温度相差较大，势必产生温差应力。铁口孔道的堵泥由于从里到外的温度不同，膨胀率不一样，这就使铁口深度不同的部位及泥包产生裂纹。……