现浇预应力混凝土连续箱梁的监理控制要点

2010-08-15高亚军

山西建筑 2010年13期

高亚军

密兴路改建工程全线设桥梁19座,其中预应力混凝土现浇箱梁有8座。本工程在实施过程中,总监办要求各施工单位及各监理组互相参观学习,取长补短,确保了箱梁施工的实体及外观质量。下面结合本工程对预应力混凝土现浇箱梁的监理控制要点做简要阐述。

1 审核排架专项施工方案和预压方案

1)审查地基的强度、刚度与边坡的稳定性;2)审查支架设计方案的安全性、合理性、可行性;3)审查支架各杆件的连接方式及细部构造合理性,判别其可操作性;4)审查支架设计计算的计算模型、计算荷载等数据取值、计算结果的正确性;5)审查支架方案是否有保证行人、交通安全通行的措施;6)审查各种支架方案之间的连接的方案及细部构造合理性;7)审查不同高度支架方案在荷载作用下的刚度的协同工作能力;8)审查预压方案的安全性、合理性、可行性,预压监测及预压总结的具体安排。

2 根据批准的专项施工方案进行现场控制及检查

2.1 检查地基处理

1)检查由承台、系梁基础形成的深坑以及墩柱周边的回填质量,应分层回填碾压密实。

2)检查原地面的处理情况。原地面表面的松碎石块、淤泥等应清除干净;易风化的岩层基底,按基础尺寸凿除已风化的表面岩层;对原地面局部较软弱的区域要进行换填处理,最后应将原地面整平压实。

3)监理应根据批准的处理方案进行严格检测。比如二标段的火郎峪桥就在处理后的原地面上设置了20 cm厚二灰土层(地基承载力要求不小于12 t/m2),监理组对灰剂量和压实度进行了抽检。

4)检查地基表面及周边的排水情况。处理后的地基应高出原地面30 cm以上,并做出2%～4%的横坡,以利排水。同时要在地基四周挖设排水沟,防止雨水浸泡地基,避免支架产生不均匀沉降。

2.2 对排架搭设进行巡视检查

1)脚手架杆件进场后,监理工程师要及时对钢管壁厚、扣件重量等进行检查验收,确认是否满足规范要求,否则,必须予以清场。

2)根据已批准的支架方案,先在经过验收的地基上放样,认真检查其纵、横立杆间距。在搭设时,监理必须经常巡视,重点检查垫木铺设、支架步距及纵、横向剪刀撑是否及时跟上、支架与墩身的连接等。

2.3 对支架预压及沉降观测全过程旁站并审核预压总结

监理应对支架预压全过程旁站,以保证预压按批准方案实施,同时在压载过程中全天候观测支架变形情况并做好记录,作为审核支架和地基的弹性变形和非弹性变形计算的依据。施工单位应根据批准的预压总结设置其他跨的预拱度。

3 对模板安装进行巡视及检查

1)模板质量的优劣及安装质量的好坏直接影响箱梁的实体及外观质量,尤其是外观质量。模板的选择可采用木质胶合板、高强度竹胶合板以及钢模板,本工程全部采用质量较好的木质胶合板。

2)底模标高的检查。底模各断面施工时控制标高的计算公式为H=h1+h2+h3+f,其中,H为底模的施工控制标高;h1为梁底设计标高;h2为地基及支架弹性变形;h3为地基及支架非弹性变形;f为梁体挠度(设计提供),已预压跨由于h3已消除不需再计。

3)模板拼缝的质量检查。接缝应平整,不能有悬空或翘曲,可用2 m直尺进行检查。

4)底侧模的大面平整度的检查。大面平整度直接关系到箱梁的外观质量的好坏,可用2 m直尺对横桥向及纵桥向逐一逐尺进行检查。

5)规范规定的其他检测项目以及箱梁内模及其支撑等的检查。

4 对钢筋制作及安装的巡视与检查

1)首先应对钢筋原材及焊件以及波纹管、预应力筋、锚具、夹具等进行抽检试验或委托有资质的第三方进行检测,确认合格方可用于工程。而焊接质量可采取检查焊工的特种作业上岗证及在施工现场随机截取抽检的方法保证质量。

2)钢筋加工质量的检查。如钢筋加工质量差可导致绑扎困难及钢筋保护层无法保证。

3)首先确保购买或制作的保护层垫块的质量;其次要计算好垫块的间距,防止垫块因局部压力过大而损坏,影响保护层厚度;另外垫块应与钢筋绑扎在一起,防止在浇筑过程中发生位移。

4)锚垫板位置及角度应正确,波纹管位置应满足要求,尤其应注意设置足够的波纹管定位钢筋。排气孔设置合理,且排气孔应进行重点加固及编号,防止浇筑过程中排气孔损坏堵塞。

5 箱梁混凝土浇筑专项方案的审核检查、旁站及巡视

1)在箱梁高度方向浇筑方法的选择上,可以根据工程特点选择分两次浇筑或选择一次浇筑成型。本工程一标段旧密兴路跨线桥对两种方法分别进行了实验。

2)在纵向浇筑的顺序上,当箱梁有一定坡度时,应从较低的一侧向高处浇筑,坡度很缓时也可从中间向两端浇筑。

3)浇筑箱梁混凝土时,较理想的施工方法是,先整体浇筑一定长度的底板(包括腹板底面部分一次到位),然后在先浇混凝土初凝前分段分层浇筑腹板混凝土,浇筑到约为先浇底板长度的一半时浇筑下一段底板和腹板,直到全部混凝土浇筑完为止。其关键是根据混凝土的初凝时间、混凝土运输时间及现场浇筑振捣速度确定分段分层混凝土浇筑长度,确保在浇筑腹板混凝土时倒角处冒浆不致太严重,以便控制好底板混凝土的厚度。

4)浇筑前模板的清理是一个难点,应重点控制。可采用鼓风机、吸尘器以及高压水枪等配合使用。

5)工料机的检查须要求施工单位做到：各负其责,交底到每个人;材料准备充分,且材料和配合比经监理批准方可使用;设备必须有备用;组织合理,确保浇筑顺畅。

6)严格控制混凝土的坍落度和配合比,坍落度每小时检测一次或根据供料情况不定期抽查。

7)控制混凝土的浇筑速度,混凝土浇筑过快时可能导致振捣不足,不密实的混凝土硬化后沉实过大,产生塑性收缩裂缝。

8)浇筑混凝土时,应控制分层厚度,对箱梁腹板与底板及顶板连接处、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位、腹板处波纹管下面,宜特别注意振捣。但应避免过振,避免振捣棒碰撞波纹管、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及预埋件等,以保证其位置及尺寸符合设计要求。

9)浇筑过程中应对模板与支架的变形与沉降进行重点观测。

10)加强混凝土的早期养护,确保养护条件和时间。现浇箱梁混凝土在浇筑完毕收面拉毛后,立即转入养护状态,应及时覆盖土工布,同时定时洒水湿养,尽量避免箱梁顶面出现大的温缩和干缩裂纹。