董志凌，黄伦超，杨振平

（1.长沙理工大学，湖南 长沙 410114；2.中交一航局第四工程有限公司，天津 300456）

1 引言

在真空预压法施工中，施工临时用电是最大的成本消耗。如何使真空射流装置耗电最少，施工效率最高，达到降低工程成本的目的，一直是我们追求的目标。

2003年以前，在各港口及软基处理工程中广泛使用的真空预压射流装置为第三代真空泵，在结构上射流泵和射流器一同安装在射流箱中，水气不能彻底分离，抽真空阶段效率不高。改进后的第四代节能式真空预压射流装置在结构上使射流泵和射流器分开，达到水气的彻底分离，设备上采用小功率泵替代原射流泵，极大地提高抽气效率。

2 结构改进

为克服第三代产品水气不能彻底分离，抽真空阶段效率不高的缺点，2003年通过多次试验，对射流装置进行了改造设计，见图1。

图1 分体式真空射流装置结构简图（单位：mm）

经改进后的第四代分体式射流装置结构上简单合理，泵箱同射流箱彻底分离，泵箱采用锥形结构，直埋密封膜下，射流箱平卧在密封膜上，水泵在泵箱内采用直放自稳式安装方式，泵箱、射流箱和出膜装置成直角三角形结构，射流箱与出膜装置、泵箱与射流箱之间采用可调整联接方式，使新产品更加具有结构简单合理，安装方便，稳定性强，维修简单方便，运输便利等优点，使用性能有了很大提高，更加符合真空预压施工的要求。

改进后的射流装置在安装时操作简单，射流泵放置在膜上以后，其余的装置可由一个工人单独完成，大大地减少人力投入，且安装效率高，铺完膜后可以在最短的时间内进行试抽气，使密封膜短时间内得到吸附，减小铺膜后大风刮膜的风险。……