张占锋，刘 阳

(新乡日升数控轴承装备股份有限公司，河南 新乡 453700)

球面滚子的球面与滚道相吻合能有效降低滚子与滚道的接触应力，其对球面半径公差、圆度和轮廓度都有严格要求。在磨削滚子时，采用砂轮切入式磨削，因而砂轮的形状及误差对滚子形状影响极大，这也对砂轮修整装置提出了较高的要求。

1 现用大圆弧砂轮修整装置

目前大多数的大圆弧修整装置，基本都是采用圆心(回转中心)固定、金刚笔刀尖移动改变圆半径的方式来修整砂轮。此方法在磨削大圆弧工件时，悬伸臂(半径)过长，机械机构不稳定。修整后砂轮的磨削表面形状不规则，磨削工件的表面粗糙度、轮廓度、圆度都较差，不能适应大圆弧、高精度工件的磨削加工。

另一种修整装置采用交流伺服电动机通过丝杠螺母副带动拖板作插补运动，此方法虽然修整精度高，但多了一套伺服装置，成本较高。

2 改进后修整装置

改进后的大圆弧砂轮修整器采用修整砂轮的金刚笔在调整中心固定，回转中心移动的方式，通过调节回转中心至金刚笔刀尖的距离来调整圆弧半径大小，可实现圆弧半径在150～500 mm(根据工件的需要可增大)范围内任意大小的改变。砂轮经过修整后，磨削工件的精度可达到圆度小于5 μm，轮廓度0.5 μm，表面粗糙度Ra=0.4 μm。非常适用于外表面凸圆弧、有高精度要求工件的磨削。

改进后修整装置结构如图1所示，修整器回转中心轴在轴承座10中，由2套经过完全消除与轴的径向和轴向间隙的向心球轴承支承，中心轴装到轴承座10后，克服了砂轮修整时圆弧中心的漂移和因间隙导致的回转轴中心的不稳定，保证了高的回转精度。

1—金钢笔；2—滑动块；3—弹簧座；4—调节螺钉；5—连接块；6—丝杆；7，10—轴承座；8—刻度盘；9—螺母；11—摩擦块；12—导向板；13—砂轮；14—油缸

设计的有精确螺距的丝杆和丝母的轴承座7上安装有2个推力轴承，推力轴承被压盖压紧后与轴承座7无轴向间隙，此时轴承座7与回转中心的轴承座10连接成一体。旋紧螺母消除丝杆与丝母间的间隙，丝杆即成为一个刚性杆，并通过连接块与具有封闭腔的滑动块连接成一体。滑动块外侧安装有金刚笔，连接块内装有压簧，通过螺钉调节压簧的弹力，将弹簧座紧压到耐磨材料的摩擦块上，使摩擦块始终紧紧地贴在固定的定位导向板的A面。在油缸活塞(图中未示出)的推拉下，滑动块带动金刚笔围绕回转中心，紧贴导向板A面，实现无间隙、无颤动、定向的精确摆动，从而精确地修整砂轮至所需的圆弧。

另外，固定滑动块，松开轴承座10及螺母，转动带有刻度的刻度盘8，可以方便地调整回转半径。

3 结束语

经过实践证明，此新型砂轮修整器装置具有摆动平稳、修整圆弧精度高、成本低、调整操作方便等优点。