王菲菲

摘 要:随着钢结构在厂房建设中的广泛应用,显示出结构性能好、施工速度快等优点。但由于施工技术与经验的参差不齐,在施工与质量控制过程中的一些问题必须要引起我们的关注。本文主要针对钢结构厂房建设中主要构件的施工工艺及安装、施工过程中的质量控制问题进行探讨,以期通过本文的阐述,克服不利条件,有效提高工程质量。

关键字:钢结构厂房;施工;安装;质量控制

1 钢结构厂房建设中主要构件的施工工艺

1.1 制作放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量,因此对放样工作,必须注意以下几个环节:

放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾,核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求,按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

样板制出后,必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格友加工符号等内容,使下料工作不致发生混乱,同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。

为了保证产品质量,防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当增加余量。

1.2 拼板

拼板时应注意的问题:

拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度-般应放20-30mm。

拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口,单面坡口55±5,纯边高度15-2mm采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。

1.3 CNC切割

CNC切割时应注意的问题:

按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20-30mm切割宽度误差±1mm。编程后切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符 误后即可切割。割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。

1.4 组立

组立时应注意的问题:

翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm 以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300-400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质相匹配。

1.5 埋弧焊

埋弧焊应注意的问题:

焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹焊剂等。焊接时应加引弧板和收弧棍引弧和引出的焊缝长度应大于50mm,焊后应切割。选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减少焊接变形。

1.6 制孔

钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不应大于125um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。制孔方法采用钢摸钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量。

1.7 矫正

钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正:

好的零件在加热矫正时,加热温度应根据Q345性能选定,不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓熳冷却不能用水冷却。矫正的钢材表面不应有明显的裂缝或损伤。

2 钢结构厂房建设安装过程中的质量控制

2.1 强化施工图纸的会审工作

图纸是工程施工的依据,工程开工前项目施工和监理机构要组织有关技术人员熟悉工程图纸及与项目有关的规范标准、工艺技术条件,充分领会设计意图。然后,要对图纸进行会审,检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

2.2 认真编制施工组织设计

施工组织设计应该是施工单位全面指导工程实施的最重要的技术性文件,施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。必须避免胡乱拼凑施工组织设计,很多所谓的施工组织设计均是对类似工程摘编抄录,有的甚至和该工程根本不匹配,风马牛毫不相及。工程监理单位对施工组织设计应该进行严格审查,建设单位如果有条件也应该对此进行审查。

3 钢结构厂房建设施工过程中的质量控制

3.1 钢结构基础工程的质量控制

钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立基础,基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他非钢结构工程的施工工序及方法相同。钢结构厂房常见的问题有锚栓不垂直、基础施工后预埋锚栓水平误差偏大,钢柱安装时柱脚底板大量扩孔,因而给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。所以锚栓施工时,可采用粗钢筋或角钢等固定锚栓,焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移位。

钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并符合规定:1)基础混凝土强度达到设计要求;2)基础周围回填土、道渣夯实完毕;3)基础轴线标志和标高基点准确、齐全。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。

3.2 钢结构主体工程的质量控制

钢构件的质量验收.钢构件的进场质量验收非常重要,构件进场除应按明细表核查数量,进行外部感观、几何尺寸、合格证检查外,还应检查以下资料:1)钢材材质的复试单原件;2)钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章,还需说明原件的存放地);3)无损检测报告原件。

钢构件安装质量控制。柱子安装时,常出现的问题是柱子安装后垂直度超过施工验收规范要求,厂房结构受力受到影响。所以,柱子安装时应先将底板下的垫铁垫实、垫平,测量柱子垂直度、梁的平直度等,拧紧螺栓,安装成空间固定单元,对各项安装误差进行量测,符合验收规范要求后,将柱底板和基础顶面的空间用无收缩高标号细石混凝土填灌密实,有时缝隙较小,混凝土无法浇筑时可采用高强微膨胀灌浆料,可使缝隙充分灌满。

焊接质量的控制。钢结构施焊前,对焊条的合格证进行检查,按设计要求选用焊条,按说明书和操作规程要求使用焊条,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一级,二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一级,二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,应定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。

涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前,涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物,涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

结束语

钢结构在国内厂房建设中的推广应用尚处于起始阶段,工程施工质量的控制仍在探讨中。但实践证明,在现有工艺标准、施工规范控制下,只要提高施工人员的技术素质,对制作、安装中每一道工序、每一环节进行严格的质量控制,精心组织,认真施工,钢结构厂房施工质量问题的复杂性、可变性、多发性是可以克服的,工程质量也是完全可以得到保证的。

参考文献

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[2]田玲,轻钢结构在建筑改造加固中的应用,甘肃科技,2005(11).

[3]居荣初,陈音飞,邵雄飞,轻钢结构特点及其发展趋势[J],中国建筑金属结构,2002(9).