阎洪剑

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求，满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题，其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证，而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点。他们往往控制了表面粗糙度，尺寸精度却超差了，而控制了尺寸精度后，表面粗糙度又达不到要求。笔者通过实践经验的总结，知道造成零件加工误差的因素很多，现机械零件在切削加工时造成尺寸误差的原因分析总结如下。

一、造成零件加工误差的因素

1.计算错误或刻度盘操作错误

这里包含看错图样，图样尺寸链计算错误，机床刻度盘松动(不能与手柄作同步运动)，操作刻度盘时未消除其传动间隙等几个方面。

2.量具误差或测量技术误差

这里包含使用量具前未校准量具和没有学会正确使用量具的方法造成的错误。例如用量具游标卡尺的使用，其尺身上锁紧螺钉的松紧度是影响测量误差的关键因素；使用千分尺时，测量时手的感觉很关键；测量时量点位置是否正确和阅读数值时的视线是否对正刻线等也会产生误差。

以上两方面的误差是初学者容易产生的，下面的几方面的误差因隐蔽性较大，所以不容易引起切削加工人员注意，有时即使注意了，也不容易把握好它的度。……