邵建凯

在现代制造技术飞速发展的新形势下，国内各大机械加工制造类企业，不断进行企业改制并更新数控设备，急需数控人才。如何培养深受企业欢迎的高技能人才，是摆在中、高等职业技术院校面前的新课题。为此，必须对数控加工专业原有教学内容、教学模式和教学实验实习设备进行改革与创新，以适应社会经济发展对学校教育的新要求，使学校立于不败之地。

一、重点培养技能型、实用型数控技术人才

职业院校必须不断深化数控专业教学改革，并逐步确立以市场需求为导向，以多功能、多层次办学为特色，以培养德、智、体全面发展，熟悉两种以上数控设备操作，从事数控加工、编程、设备安装、调试、维修和数控加工管理的技能型、实用型数控技术人才为目标的总体办学思路。在教学改革过程中，注重学生知识结构的牢固性与广泛性，强调以培养数控中、高级人才为基础，逐步提高技师技能的培养水平。

二、完善实习教学场地建设

为加大学生实习训练量，提高学生实践操作技能，组建数控技术培训中心，包括四大块实习实训基地，初步形成模块化、层次化、由浅入深、理论与实践并重的实习教学体系。具体规划如下：

1．数控加工实习车间

学校要拥有较先进的数控加工中心，配置相应的简易教室，容纳多班进行实习实训，不仅能够保质保量地完成课程设置所规定的教学实习和毕业综合训练项目，还要满足结合专业开展教学研究、技术推广和服务社会的需要。

2．CAD／CAM自动编程练习室及数控车床编程练习室

进行网络数控加工，实现CAD／CAM一体化，供100人同时进行实训学习，以强化学生手工编程技能及程序输入技巧，并使不同层次学生学习AutoCAD绘图、CAXA制造工程师、Pro／E、及CAM自动编程等更加丰富的专业技能知识。

3．多媒体电化教室及数控机床原理检修实验室

投入数控机床原理实验设备，进行数控系统原理实验及故障检测与维修实验实训教学，另外配置多媒体电化教室。充分利用现代化教学设施辅导教学，把抽象、复杂而又枯燥的概念变得生动形象而有趣，改变依靠黑板、粉笔、模型和挂图进行教学的方式，大大提高教学水平。

4．加工中心仿真实训室

利用多媒体技术、虚拟化教学手段，通过任务驱动式、交流互动式的一体化教学模式，使学生熟练掌握车、铣、加工中心编程与操作技能。可同时容纳100余人完成实习实训任务。

三、进行理论课程体系结构改革，突出实用性及综合化的教学特色

1．文化基础课设置应突出实用性

对传统文化基础课的教学内容，按“必需、够用”的原则进行改革，改革后的课程专业针对性明显加强，理论与实践相互渗透融合，强调知识之间的内在联系，舍弃一些繁琐理论推导、证明方面的内容，淡化理论知识的系统性和完整性，突出实用性、应用性。

2．专业理论课程体系调整应体现综合化

对数控专业基础理论课，在重视专业性较强的应用理论及与职业能力密切相关的实用理论基础上进行综合化整合，注意从应用角度选择教学内容，强调针对性、实用性和先进性，大胆删除陈旧过时、偏多偏深而又不实用的教学内容。

四、实施实习教学课程体系的模块化设计，体现宽基础、多层次的教学特色

为符合现代制造技术发展方向，依据笔者学校多功能、多层次办学的总体思路，明确技能型、实用型人才所需核心课程和技能模块的内涵与标准，将数控专业实习教学课程结构体系划分成基础技能、专业技能、岗位技能、高级专业技能、职业选修技能等五大模块。

五、突出仿真模拟教学软件应用，发挥网络数控加工优势

针对数控机床设备昂贵、建设资金投入大，学校实习经费紧张这一难题，采用统筹兼顾的原则，突出仿真模拟软件在实习教学中的应用，如采用FANUC和SIEMENS等系列数控加工仿真软件实施教学。该软件提供与实际数控车、铣及加工中心机床同一模拟系统，全面仿真数控机床加工过程。在教学中，操作简便，使用安全，大大降低机床维护成本，还具有互动式教学功能，极大地提高了学生学习的积极性，不仅起到事半功倍的教学效果。

通过计算机网络将机床与学生机联网运行，既可使学生在微机上进行编程训练，又可使每个学生利用网络数控加工功能完成课题工件的实际加工，从而实现“少机床、多仿真、网控化”的教学模式，大大降低资金投入，形成“大实习”的职教特色。

（作者单位：河北省廊坊市高级技工学校）