韩峰

（杭州技师学院，杭州 311500）

0 引言

与传统普车切削加工相比，数控车削加工具有高精度、高效率、高柔性、质量稳定等特点。加工精度是数控车削加工中的主要指标之一，如何提高数控车削加工零件的尺寸精度是机床切削中的一项核心技术问题。尺寸精度的控制与工件材料、刀具的选用、切削用量的选取、工艺系统的刚性等多方面因素有关。数控车削加工零件时，磨耗的设置是常用的确保和提高尺寸精度有效方法之一。笔者多年从事数控专业教学，对提高工件加工精度作了实践与研究。以下从切削原理角度就怎样合理设置磨耗来提高工件车削质量，确保工件轮廓的尺寸精度谈谈自己的实践体验。

1 磨耗的设置方法对比解析

1.1 两种磨耗设置方法

数控车削加工中磨耗的设置应用通常有两种模式。

一种是单次设置磨耗法：对刀建立工件坐标系→运行程序，实现粗车、半精车加工→测量→根据测量差值设置磨耗→继续运行程序→完成精车。

另一种是双次设改磨耗法：对刀建立工件坐标系→预先设置磨耗→运行程序，实现粗、精车→测量→根据测量差值修改磨耗→从精车轮廓程序开始运行→完成精车。

1.2 两种磨耗设置应用例析

在数控车削加工中车螺纹、切槽，特形面车削等都会涉及轮廓加工。轮廓尺寸精度是工件精度的基础。以图1零件为加工对象，运用内、外径粗车复合循环指令G71 与精车指令G70 车削为例，选X 方向为研究对象对两种磨耗的设置方法进行对比解析。……