舒冬英

（青岛啤酒（杭州）有限公司，浙江 建德 311600）

经济全球化的影响下，企业应当通过高效的经营管理方法促使战略目标顺利实现。生产企业在激烈的市场竞争中发展，成本成为决定企业能否健康发展，关系到企业命运的重要影响因素之一，成本的高低也成为衡量企业经济效益和竞争力的标准之一，生产企业在不断发展的过程中随着业务范围和业务量增加所需要的原材料更多，成本支出也更高，企业在生产经营过程中有效控制成本是一项难度较大且比较复杂的工作，如何有效控制成本，实现降本增效是生产企业不可回避并且要快速解决的问题。

一、生产企业强化成本管理的意义

（一）清理积压库存，提升成本管理质量

企业通过强化生产成本控制，可以有效降低存货积压，从而减少经营成本。采购部在接收到企业的产品采购业务后根据之前的成本比对情况，对此次产品加工业务需要的原材料做出预测，以便制定合理的采购计划，对原材料总量和原材料进行严格管理，从而有效减少原材料积压现象。不但可以合理降低存货压力，而且也减少由于时间问题导致的物资损失现象。

（二）控制生产原料，提高资源利用率

生产企业的生产成本控制指对各种机械设备的生产成本与费用关系进行研究，对特定时间内机械设备的生产规模加以判断，从而测算出一定时间内同类机器设备的生产成本最佳规模，确定利润最佳的成本和产出率，以便减少在边际利润下的原料投资[1]。另外，制造企业通过对各种机械设备的原材料耗费进行核算与比对，准确查出其中产生原材料耗费不正常的设备，并研究其耗费不正常的因素，适时加以修正，提升其投入产出比。

（三）为企业经营决策提供依据

成本管理在开展中应该和企业的发展方向和经营战略相符，企业的战略方向为管理层经营决策指明方向，降低成本的战略则是企业经营发展中取得竞争优势的重要保障。生产企业通过开展科学的成本管理工作，对生产经营过程中的成本进行有效控制和压缩，并对成本信息进行规划，有效整合资源，将资源资金投入在价值更高的地方，为企业创造更大的经济效益，为企业下一步战略部署提供可靠依据。

二、当前生产企业成本管理中存在的主要问题

（一）企业成本管理意识存在偏差

生产企业想要做好成本控制必须对责任主体进行明确，但实际上部分企业并没有真正认识到成本管理的重要性，企业管理层将成本管理看作是控制节省资金，与成本管理理念不相符，因而成本管理流于形式。企业缺乏完善的成本预算和事前规划理念，因而对成本管理的整体重视不足，尽管企业已实施成本管理工作，但结果却很难实现降低成本投入，提升经济效益的目标。

此外，生产企业一直以来将生产环节作为主要的成本管理目标，在实际业务中会考虑到原材料成本、人工成本等，并在成本控制中通过对采购成本及人工成本进行控制的方式进行成本控制，但对于前期的产品设计、库存管理、售后等环节缺少成本管理意识，因而生产企业中成本管理不全面，不能对整个企业开展精细化管理，影响成本管理效果。大部分生产企业在成本管理中将节约成本支出作为主要的管理方式，并且在后期的成本核算中重点控制，如此一来，企业在前期的成本预测和中期的监督管理中缺少有效性，不利于成本管理工作落实。

（二）库存管理存在不合理情况

成本管理覆盖于企业各个环节，当前还有部分生产企业对于库存管理的重视不足，导致成本管理不够全面，有效性不足。部分企业由于信息传递不及时，导致市场需求供应信息不能及时传递，各环节无法及时协作，最终造成产品和原材料都存在积压库存的情况，不利于推进成本管理工作[2]。部分企业在管理中存在粗放的情况，各部门之间沟通不足，难以在工作中紧密协作，无法实现风险共担，库存管理不能及时掌握其他环节的信息，管理效率不高。

（三）成本管理方法有待进一步完善

生产企业产品从研发到销售和后期服务涉及较多环节，其中会产生较多的成本支出，成本核算则比较复杂，需要专业性较高。尽管我国企业在过去的几十年经过成本管理的实践，取得了较好的成果，但依旧存在部分企业成本管理经验不足，在成本管理方法的选择上缺失全局意识，与自身的管理不匹配，在成本管理工具的选择上也与企业特点相掣肘，不利于生产企业适应社会的高效发展。

当前部分企业在成本管理中依旧采用人工核算的方式，容易受到人为因素的影响，造成成本核算中数据不准确，效率低下，难以满足企业成本管理需求。此外，当前生产企业在成本核算中只围绕生产环节进行核算，不重视间接成本核算，因此不能反映出企业的实际成本支出情况，影响企业经营决策的制定。

（四）关键环节成本控制不到位

在原材料成本管理中，生产企业在产品生产中涉及原材料的采购、入库等环节，所需要的成本较高。但企业中财务部门和生产部门联系不足，财务在进行原材料记账中只关注报表，对实际使用原材料情况不甚了解，导致原材料成本管理不足[3]。

在人力成本管理中，生产企业岗位复杂，且需要的人员较多，人力成本核算较为复杂，常与期间费用、制造费用混淆，影响人力资源成本核算。在制造费用和期间费用管理中，生产企业在成本核算中容易将制造费用和期间费用混淆，造成成本核算不准确。在其他环节（如产品包装、运输等环节）的成本费用管理中，生产企业往往存在重视度不足的情况，成本核算也出现不够精确的问题，因此，成本核算中偏差较大。

（五）成本管理考核机制不完善

当前生产企业发展中要明确成本管理是贯穿于企业经营管理全过程中，从研发到生产到销售等各环节的全程控制才能对成本进行有效管理。但实际上，大部分生产企业在成本管理中只重视生产环节的成本管理，导致成本管理只在一定范围内有效，对企业整体控制成本效果不明显。

实际生产中，企业各部门责任模糊不明确，导致在生产管理中一旦出现问题，各部门之间会出现相互推诿扯皮，不愿担责的情况，员工缺乏全局意识，成本管理最终不能在生产企业中落实。此外，生产企业缺少完善的考核机制，成本管理绩效指标设置不科学，考核人员经常为了达到绩效考核要求而忽视其他的成本管理，最终造成企业成本并没有真正得到控制，需要生产企业重视并积极改善。

三、生产企业成本管理问题的改进措施

（一）增强生产企业成本管理意识

生产企业在激烈的市场竞争中想要保持较强的竞争力，占有一定市场份额，实现企业可持续发展目标，就必须加强成本管理，首要做的就是转变成本管理认知，摒弃传统的管理理念，对当前的成本管理意识进行优化。

首先，管理人员需要具有大局观，从企业的全局出发，对成本管理理念进行优化，从上至下进行宣传教育，积极引导员工加强对成本管理的重视，明确该工作不仅是财务的工作，更需要企业全员参与其中，促使每个人都参与到工作当中，将成本管理渗入到日常管理工作中[4]。

其次，生产企业要加强对自身发展战略的转变，将成本管理与企业战略相结合，加强企业上下对成本管理的重视，并在企业中顺利开展各项工作。对各部门和岗位在成本管理工作中的责任和权利进行明确，将成本管理成果与部门和个人的绩效进行挂钩，促使员工积极了解自身的责任，主动参与成本管理工作。

最后，要加强生产环节之外其他环节的成本控制，明确成本管理是针对全企业而不是某个环节，将成本管理和预算编制连接起来，并及时跟踪反馈整个过程中存在的问题，及时整改，有效发挥成本管理的作用。

（二）加强企业库存管理

生产企业应当利用信息管理软件，建立完善的库存管理制度，对产品和原材料进行科学的统计和管理。在原材料管理过程中及时了解企业的生产计划，并结合实际管理情况及企业以往生产情况制定完善的采购计划，并结合原材料对供应商进行管理，了解原材料的市场情况，并针对原材料设置最低库存，对采购工作进行指导。

通过采用批次管理对原材料的质量进行监督和跟踪，及时掌握生产环节出现的质量问题，及时更换或者加快采购，避免对生产运作造成影响。同时，加强对原材料的盘点，通过定期盘点，对库存存量进行核实，同时及时处理产品更新换代后的原材料，减少库存成本管理。在成品管理过程中，通过对客户需求的确认建立月度、季度、年度的安全库存，并启用条形码或二维码进行安全管理，不仅能满足客户需求，同时还能进行质量溯源，为客户提供更好的服务。

（三）根据具体情况选择合适的成本管理方法

生产企业要想提升自身的成本管理能力，就必须根据实际情况选择合适的成本管理工具方法，并加强信息化建设，利用信息化开展成本管理工作。

首先，企业需要引进先进的技术和成本管理工具，如、作业成本法、变动法及目标法等，企业应当结合自身的行业特点及目标管理的具体要求，选择合适的成本管理方法。生产企业若是外部市场竞争较大，并且产品需求弹性较大，客户对于产品的个性化需求较高，可以采用作业成本法，结合企业的业务类型进行责任核算，并建立标准化的核算流程，不仅能提高成本核算结果的准确性，还能强化经营管理人员对成本产生原因的关注，有效解决成本管理中间接责任划分不清的情况，为企业提供更加准确和全面的成本信息，提高经营决策的准确性[5]。

其次，生产企业在成本管理中不仅要关注生产成本，还需要重视资金的配置和资源的有效利用。采用科学的手段盘活资本，减少企业内部资源的浪费和闲置情况，对投入产出比进行量化，从而分析出企业成本支出情况及获利情况。

最后，加强信息化建设，生产企业借助大数据和云计算等先进的技术手段，全面收集成本核算数据，并对数据进行分类整理，经过分析后全面掌握各部门的业务情况和成本支出，进一步提升成本核算数据的准确性，为成本管理提供真实依据。

（四）强化关键环节成本控制

首先，生产企业要加强对原材料成本的控制，通过加强生产计划管理，集中采集大批量的原材料，尤其是啤酒生产企业，所需要的原材料数量较大，因此可以在集中采购中压低价格。同时，加强与供应商的合作，确保原材料成本在一定时间内保持稳定。通过供应链管理，做好关键物料的备品、备件及统筹库存和采购支出等工作。

其次，加强对人力成本和期间费用的控制，生产企业应当对各岗位人员进行统筹管理，删减不必要的岗位，实现减员增效的目的。同时，加强对招待费用、差旅费用等的管理，在其间费用的使用中层层把关，坚决杜绝出现预算外的费用支出。

最后，对生产、研发费用加强控制，生产企业在产品研发中明确研发目标成本，保障产品研发费用在目标成本内，企业各部门在成本管理中进行精细化管理，制定明确的产品定额制度，对产品标准成本进行明确，对产品整个生产、包装、运输等各个环节中的承恩费用进行明确，在企业内开展全生命周期成本管理。

（五）建立良好的监督考核机制

当前我国的生产企业经营管理中，大多数都认识到成本管理的重要性，在成本管理中，除了要重视各环节的成本控制，还要不断完善监督考核机制。

首先，促使各部门加强交流和沟通，帮助其能够了解彼此的工作，对企业业务有着整体认知，在具体的成本管理中能够互相配合协作。同时，加强沟通交流能够保障企业管理层对经营实际情况的全面掌握，及时发现其中存在的各项问题并有效解决。

其次，对成本管理机制进行完善，并制定相应的考核机制。生产企业建立完善的预算管理机制，从资本、经营及财务预算的角度进行成本管理，对可能出现的风险进行提前控制。在预算编制中将成本消耗和员工收入进行挂钩，并制定相应的消耗额，有效降低成本支出。绩效指标的设置要与企业的目标直接相关，并与员工的岗位职责挂钩，有效监督员工工作行为，从中选择优秀人员人才作为企业储备[6]。此外，制定完善的激励机制，从员工的个人业务能力、绩效考核等多角度进行分析，做好对员工的激励和约束工作，强化员工的责任心。

最后，加强内部审计建设，保障审计部门独立，与其他部门没有工作和利益上的牵连，同时企业的审计部门应当由领导直接管理，通过审计及时发现其中存在的问题，并督促改进。

四、结束语

综上所述，市场经济不断发展的现代社会，生产企业为满足发展战略新要求，应将成本管理作为企业日常经营管理中的重点内容。随着外部环境不断变化，生产企业在成本管理中遇到了更多问题，需要企业及时更新管理理念，引进先进的技术，强化企业管理层和员工对成本管理的重视，将成本管理与信息化技术融合，提升成本管理质量，帮助企业有效控制成本支出，获得更高的经济效益，进而更加适应市场发展的新要求。