吴艳红

（卓达印章器材（厦门）有限公司，福建 厦门 361000）

一、SAP ERP系统的概念

SAP ERP系统是一种现代化的管理系统，如其管理内容中包括系统化的管理思想、先进的信息技术等。系统研发的主要目的，即促进企业的生产发展。针对系统的应用来看，可以从采购、生产、成本核算等环节提供有效的信息支持，指导各个环节的运行，使各个环节达到最佳状态。在企业资源规划管理工作中，ERP系统可以发挥智能化、集成化、数字化作用，推动企业与时俱进地发展。举例而言，在生产制造单位的经营过程中，按照订单进行生产运作是常规的运作模式，运作过程中，有机结合ERP系统，可以按照订单，进行需求和供给之间的平衡，为了确保平衡工作的可靠，系统功能需要实时跟进采购进度、生产进度等，再给予实时调节、管控工作，让生产过程具有科学合理的特点，避免有关浪费现象发生，进而促使企业获得最大化的经济效益。综上，企业有机结合ERP系统，利于完善内部工作，也利于提升综合竞争力。

二、SAP ERP系统对企业内部控制的影响

1.成本核算更准确

结合以往的成本核算方法可知，多以人工核算方法为准，需要各个部门的共同努力，才能够获得核算结合，具有费时、费力的特点。与此同时，各个核算环节缺乏关联性，因此，一旦出现错位，将造成大量反复核算工作的出现。对于企业的经营发展而言，财务工作与销售工作是重中之重，若二者之间存在数据不一致的现象，将严重影响到企业的盈利、发展。SAP ERP系统的出现，可以实现企业各个部门之间的有机融合，包括销售部门、采购部门、生产部门、财务部门等，实现各个部门之间的数据互通，再进行相关数据的汇总，可以生成报表，进而助力企业成本核算工作，使核算结果科学合理，具有可信赖性。

2.管理规范性提高

结合一些企业采用的经营管理模式来看，管理工作存在不足之处，如管理阶段的规范性不高，部分企业的管理工作中，侧重于“人治”方式。相关管理工作虽然能够发挥作用，但确保无法将有关经营流程形成紧密联系，导致管理混乱问题发生，影响到企业经营发展的效率，一定程度上而言，也提高了企业经营的风险。有机结合SAP ERP系统的应用，可以让企业的业务流程标准化、固定化，让企业的管理思想体现在业务活动过程中，当企业内部控制具有效率时，企业运营发展过程中的规范性会明显获得提升。

3.降低管理成本

基于传统人工管理模式来看，并不利于实现各个部门间的信息实时共享，常会产生信息不对称现象。对于采购工作而言，很可能导致漏买、购买过多现象发生，当生产环节无法给予足够的原料支持时，会引发一系列问题的发生。采用SAP ERP系统，可以快速解决以上相关问题。如SAP ERP系统融合了生产环节的信息、销售数据等，当具有采购需求会发出提醒信息，进行为企业的运营发展提供数据支持，促进有关工作的顺利开展，助力企业的健康、可持续运营。

4.提升工作效率

基于SAP ERP系统的特点可知，其系统功能中，包括大数据技术、云计算功能等，同时还可以结合5G网络、物联网等，基于信息技术的支持，可以大为提升工作效率。具体而言，企业基于通信过程的方便性，可以将采购计划及时发送到供应商位置处，供应商根据需求，接收订单，按照约定进行有关商品的配套供应，提升采购环节的效率，保障生产进度。另外，基于市场行情而言，随时可能产生变化，对此，基于信息沟通方式的便利，企业可以及时量市场变化信息反馈于供应商，确保有关原料基础的足够，避免延误交货时间，也利于将有关损失降到最低，保障各方的利益。

三、SAP ERP系统下完善企业内部控制的有效策略

1.优化调整组织架构

ERP系统的应用过程中，具有促进企业内部管控工作效率提升的作用，也是该系统的主要功能。具体而言，基于SAP ERP系统的应用，可以针对企业的实际情况，制定针对性的管控计划，为企业的经营发展提供指导。例如，基于企业的业务系统，可以制定有关流程的优化指导，提升业务流程的效率，创造更多经济效益。与此同时，以也可以有机结合SAP ERP系统的作用，根据需要，优化组织架构，使各个部门有效联系，实现信息快速共享；使业务流程能够无缝衔接。另外，为了实现业务流程的可靠优化，应使各个部门的 权责具有明确的特点，如有必要，可以进行组织结构的重新规划，助力企业的发展。

2.确定岗位职责及分工

基于传统管理模式而言，一些企业的生产发展中，出现了部门件职责即分工不明确的现象。基于SAP ERP系统的应用，可以利用信息技术、自动化技术，有机处理大量的中间数据，一定程度上而言，可以实现替代人工操作的目的。通过使用信息管理系统替代人工，工作人员的工作重心会发生较大的变化，如基础的数据录入、统计、编制分析等工作都可以由信息系统完成，与此同时，还能够保障相关工作的质量，使企业内部工作呈现高效特点。对此，作为各个岗位的工作，应给予重新定位，重新分工，确定权责的分配体系，这利于满足企业生产发展阶段的多元化需求，设置专职岗位，让工作人员认真负责一件事项，提升工作效率，促进企业的发展，也利于确保工作人员将有关工作落实到实处。

3.整合业务流程

SAP ERP系统的建设及应用，可以将有关业务流程进行整合，提升业务工作的效率，但并不是将传统的线下工作全部转移到线上，而是将整体业务流程进行优化，促使有关工作的效率提升。ERP系统的具体应用，利于体现企业内部管理工作理念，也可以作为完善内部管理工作的工具，但有关功能、流程标准等均需要以科学合理地规划、设计为前提。为此，为了更好地应用SAP ERP系统，针对企业内部工作的流程，可以优先进行整合优化，深度分析经营管理中存在的问题，吸取教训，借鉴先进管理模式，实现有关内部工作流程的科学整合。整合业务流程后，还应加强验证工作，不断调试、优化，使相关工作具有高效性、实用性。整合业务流程中，应加强关键节点的控制、预警机制、岗位授权的分析，使其与业务工作有机结合，进而使业务流程具有标准性、科学性，助力企业的健康可持续发展。

4.完善内控管理机制

ERP系统的应用后，能够显著提升企业内部控制工作水平，这对于以内部管控工作而言，具有积极意义，利于促进企业的发展。与此同时，基于SAP ERP系统的广泛应用，对于企业的内部管理工作也提出了更多要求。如系统功能应更为全面，能够有效约束和指导内部控制工作。企业应结合内部架构情况、业务流程，制定更为完善的内部管控机制。例如，SAP ERP系统是数据管理系统，对此，企业建立有关数据共享系统，则利于各个部门的沟通，促进有关管控工作的进展，进而加快企业运行发展的脚步。但需要注意确保数据安全，对此，企业工作人员应加强如何维护企业内部数据安全工作的思索，引导工作人员进行规范操作，将有数据安全威胁消除。企业有机结合ERP系统的应用，完善内部管理机制，利于达成经营目标，也是推动企业发展的有效方式。

5.重视软硬件管理，建立操作规范

SAP ERP系统主要是信息化交流平台，需要软硬件的支持，软硬件有机结合，正常发挥作用，则利于SAP ERP系统的可靠应用。对此，为了促进企业的信息发展，完善内部管控工作，确保ERP系统软硬件的可靠具有重要意义。针对硬件部分来看，主要为服务器配置、系统的定期维护、数据备份等环节。数据是服务器使用过程中，重要的运算单元，SAP ERP管理系统侧重于对数据信息的依靠，因此，确保数据的可靠尤为重要，为了避免数据信息的丢失，定期进行服务器数据的备份具有重要意义。另外，SAP ERP系统应用过程中，硬件、软件是重要的组成部分，对系统的安全、稳定运行具有重要意义，而为了避免有关数据信息轻易被人获取，需要规范系统操作人员，设置操作权限，如设置账号、密码登录方式等。

6.强化内外部审计职能

ERP系统的应用后，利于促进企业内部管控工作效率的提升，而为了确保ERP系统的可靠，作为审计工作人员，应提高审计意识，加强SAP ERP系统的监督，以能够在系统应用过程中，发现一些问题，及时提出意见，使SAP ERP系统的运用确保正确，真正为企业的发展提供服务。对此，审计工作人员应承担更多的职责，全面了解系统设置内容、管理思想等，以能够更好地开展审计工作。另外，作为审计工作人员应不断优化内部审计方法、专业能力等，推动内控工作的顺利进行。

7.积极开展人才管理及人才培养工作

ERP系统的应用后，除了助力企业的发展外，对管理人员、操作人员等提出了更高的要求，如要求管理人员熟悉ERP系统，能够有机操作；操作人员应能够按照要求执行系统、设备的操作。相关管理、操控工作均需要工作人员掌握基础的计算机技术。对此，企业管理工作中，应认识到培养人才的重要意义。具体而言，可以加强对管理人员、操作人员的培训，使其掌握正确的方法，与此同时，加强有关人才的发掘，给予重点培养，以能够让人才促进企业的健康、可持续发展。

四、SAP ERP系统下制造费用计划分配率的制定与应用的案例

1.企业的发展现状

A公司是一家在专业细分市场中生产非常小众化产品的企业，其产品具有自身独特性。A公司为了优化企业管理流程，提升管理效率，准确核算产品成本，投入百万资金引入SAP ERP系统。

A公司根据产品生产特点，采用作业成本法核算，作业成本法不仅是一种成本计算方法，更是成本计算与成本管理的有机结合。作业成本计算法基于资源耗用的因果关系进行成本分配：根据作业活动耗用资源的情况，将资源耗费分配给作业；再依照成本对象消耗作业的情况，把作业成本分配给成本对象。A公司按照产品生产工艺流程建立生产车间，同时把生产车间定义为作业成本中心，用于归集该车间发生的所有费用，包括车间人工费用、设备折旧费用、材料损耗费等。

A公司的产品生产特点是注塑工艺，主要原材料是ABS塑料、POM塑料等，经由注塑车间的注塑机配合模具将原材料注塑成型。模具与产品是配套的，一般情况下一套模具只能生产一种型号的产品，模具在产品生产过程中非常重要，如何准确的把模具成本分摊至产品成本关系到产品成本核算的准确性。

2.制造费用计划分配率的制定

制造费用计划分配率是指不管各月实际发生的制造费用是多少，每月各种产品中的制造费用都按预先制定的年度计划分配率分配的一种费用分配制度。实行制造费用的预定分配率制度，可以消除短期波动因素对各月单位产品成本的影响，例如有的企业是季节性生产型企业，那么在有的月份制造费用就特别多，而有的月份就特别少，有了制造费用计划分配率法，就能均衡全年发生的费用，有助于提高成本信息，并且也简化了计算。因此，在我国很多生产企业制造费用的计算都采用这一方法。

A公司采用标准制造费用分摊率，于每年年底根据明年的预算数据计算出一个预定的制造费用分配率用于明年的产品成本核算。

产品成本的组成一般分为以下四个成本项目：（1）直接材料。直接材料包括企业生产经营过程中实际消耗的原材料。（2）直接工资。直接工资包括企业直接从事产品生产人员的工资及福利费。（3）其他直接支出。其他直接支出包括直接用于产品生产的其他支出。（4）制造费用。制造费用包括企业各个生产车间为组织和管理生产所发生的各种费用。

A公司结合自身产品特点和管理需求，在以上四项产品成本项目的基础上进行调整，将产品成本的结构定义为：（1）直接材料成本。（2）模具成本分摊。（3）各车间（作业成本中心）制造费用分摊。

3.模具成本分摊

A公司的模具非常多，模具和注塑机是A公司的主要生产设备。A公司专门建立了一个模具车间，用于统一管理模具设备，同时还将模具按产品的型号分组，每个模具小组建立各自的作业成本中心。各个模具的作业成本中心用于归集该组模具发生的费用，例如模具的折旧费、模具的修理费、模具的保养费等（见图1）。

图1 各模具组发生的费用

由于模具的使用效率与产品的产量直接相关，产品的产量越高，那么模具的使用效率也越高。因此，

模具成本分摊值=模具作业成本中心费用/产品产量

由于每组模具的费用和产品产量各不相同，因此每组模具的分摊值也不尽相同，为了能在系统中明确区分，A公司给每个模具小组的分摊值设定代码，如WZ0011、WZ0012等，而后在产品的BOM表中按照对应的模具使用情况，添加模具的分摊值代码至产品BOM表中，这样就把模具成本分摊到对应的产品中去了。

4.车间（作业成本中心）制造费用分摊

A公司的制造费用是广义的制造费用，是除了直接材料以外的所有与生产相关的费用。

A公司按照产品生产工艺流程建立生产车间，同时把生产车间定义为不同的作业成本中心，在SAP系统中相应建立各个作业成本中心的代码，用于归集各作业成本中心发生的所有费用。作业成本中心费用可分为两大类：（1）直接作业成本中心的费用，即生产车间在产品生产过程中发生的费用，包括车间工人的工资、设备折旧费用、材料损耗费等与生产直接相关的费用。（2）间接作业成本中心的费用，即非生产车间发生的费用，或者说是生产辅助部门发生的费用。例如生产管理部门、质量部门、生产技术部门、仓库、物流部、厂房租金、水电费等间接的费用。

XX车间（作业成本中心）制造费用分摊率=该车间的费用总和/该车间的生产总工时数

A公司在制定制造费用分摊率时，分为几个步骤：（1）首先，把间接作业成本中心的费用按照一定比例分摊给XX车间的作业成本中心，因此，XX车间的作业成本中心的费用由两部分组成：该车间本身的费用，以及间接作业成本中心分摊过来的费用。（2）其次，根据年工作日，考虑公司的节假日和加班安排，结合生产间隙，计算出每个工人的工时数，再根据车间的工人人数，相乘得出该车间的生产总工时数。（3）最后，用XX车间的费用总和/该车间的生产总工时数得出XX车间的制造费用分配率。在SAP系统中，设定产品的BOM表时会根据生产情况，添加XX车间的作业成本中心代码和标准生产工时数到BOM表中，系统在计算产品成本时，自动根据BOM的设置计算得出制造费用的金额。

五、结论

在制造企业的生产管理中，SAP ERP系统的建设及应用，可以将有关业务流程进行整合，可以使企业资源规划工作更为智能化、集成化、数字化，推动企业与时俱进地发展。作业成本法依托SAP ERP系统对产品的制造成本进行标准制定，为成本管理制定了具体的控制目标，进一步优化生产管理的程序，实现成本核算精细化。同时，更便于企业根据产品成本偏差的原因进行深入分析，为企业的生产经营管理决策提供有效的信息基础，全面实现企业经营管理效益的不断提高。