代国斌 朱宽 王思

中国机械工业第二建设工程有限公司 湖北武汉 430000

本工程地坪采用钢纤维材料替代钢筋来进行施工，在工业厂房、机场跑道、港口等土木工程中获得广泛应用。他能显著提高混凝土的抗拉、抗剪、抗折强度和抗裂、抗冲击、抗疲劳、抗震、抗爆及劣后延性等多项性能。在施工过程中，它能更快速的完成混凝土的浇筑，提高了施工效率，节约了工期；特别是在业主对地坪平整度要求更高的前提下，采用钢纤维混凝土是履行技术要求的保证措施。

1 工程概况

日照威奕长城汽车项目是由长城汽车集团在日照威奕建设的一个汽车工业园，我单位承包了其中的冲压车间、焊装车间及总装车间的土建施工内容，其中总装车间采用的钢纤维混凝土地坪，其面积61715.26m2，是三个车间中占地面积最大的厂房。

2 工艺原理

在混凝土中加入纤维，是防止混凝土开裂的一项重要技术措施。钢纤维是一种钢络纤维，经过工艺成型制作成规定的长度，可作为混凝土中的加强材料。

钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及舒缓劳累性能，具有较好的延性。

3 施工准备

3.1 钢纤维混凝土配合比

钢纤维：直径为0.75mm，长度为60mm的剪切型钢纤维，掺量20kg/m3。

粗骨料：碎石粒径选用5mm～20mm。保证不大于钢纤维长度的2/3。

细骨料：宜选用中粗砂，细度模数为2.5～3.0。

水泥：42.5普通硅酸盐水泥。

外加剂：LZA-A减水剂。

掺合料：二级粉煤灰及磨细矿粉。

根据实验室原材料现场取样，钢纤维混凝土配合比为：

钢纤维：水泥：细骨料：粗骨料：水：外加剂：掺合料=1：3.44：4.88：0.87：0.04：0.320：48。

3.2 主要设备、机具

根据现场实际情况，激光超平仪、经纬仪、水准仪、放线工具、托线板、靠尺、探针、钢尺等（见表1）。

表1 拟投入工程的主要设备、机具表

4 工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

地基处理→定位放线→基层清理→铺0.2mm厚聚脂薄膜→伸缩缝的处理→模板支立（含挤塑板安装）→校准标高→架设发射器→钢纤维投料→钢纤维混凝土摊铺→激光整平机施工→面层施工→切缝→成品保护

4.2 施工步骤及操作要点

（1）地基处理。

①清理地表垃圾、淤泥、建筑材料；

②回填材料采用设计要求的土质进行回填（本项目采用日照当地的“麻饼土”），分层回填并压实，回填材料应满足下列基本规定：

a）“麻饼土”土质质量可靠，场区填土性质相同。不得使用含有淤泥、膨胀土、生活垃圾、建筑垃圾或有机质废料一级有机质含量大于5%的土料；

b）“麻饼土”最大粒径不大于50mm，应级配良好；

c）场地填土压实系数≥0.94，局部凸出部分凿平，使地表标高均匀，保证混凝土的铺筑厚度。

（2）定位放线。混凝土浇筑前应在柱、墙、设备基础周边弹出面层控制线，以便控制面层标高。

（3）基层清理。柱包脚电镐凿毛且清理干净；柱根等处的杂物要剔凿干净。

（4）铺聚脂薄膜。按照设计要求铺设一层0.2mm高压聚乙烯塑料薄膜，搭接长度不小于200mm，并且粘胶带，并在预支模板外侧多放出20～30cm的幅度以备相邻板块高压聚乙烯塑料薄膜搭接。

（5）伸缩缝的处理。本工程的伸缩缝种类较多，主包含了地面变形缝、地坪平头缝、缩缝；

①在大面混凝土地面施工时，应按建筑地面工程施工及验收规定设置缩缝，纵向缩缝采用平头缝间距8米，设传力杆，采用圆钢φ20@300，L=1000mm，内径采用φ24硬聚乙烯套管，传力杆在套管一侧涂沥青；横向缩缝采用假缝，间距6～12米。

②地坪与墙体、设备基础、地坑及柱基基础等设沉降缝，边柱地坪做加强处理。如图图1所示：

图1 沉降缝

③地坪施工缝

a）车间地面按各子项单体设施工缝，缝宽10mm，缝两侧采用L50×5角钢护边；

b）断开缝内填道路硅酮胶；

第2次手术时间（118.53±42.62）min，出血量（85.61±30.83）ml；后路选择性减压4例，神经根症状消失，术后伤口愈合好，没有出现并发症。

c）施工缝处设传力杆φ20@300，L=1000mm，其外边的传力杆距缝和自由边的距离为150～200mm，传力杆一段采用套管，一边粘沥青。如图图2所示：

图2 地坪施工缝

（6）模板支立（含挤塑板安装）

①模板采用槽钢制作的专用模板，保证上表面平齐，模板要稳固、顺直、平整，不得出现扭曲变形，相邻模板连接应平顺，不得错位；

②施工缝处模板要超出轴线位置20mm支设，待浇筑完成后沿轴线位置切除多余混凝土，以保证接缝整齐、顺直；

③柱、墙与面层交接部位放置10mm厚挤塑板，高出面层20mm，用粘结砂浆或胶带粘贴牢固，在浇筑过程中不得发生位移，如有位移应及时处理。

（7）校准标高。在钢柱上设立脚点固定不变的永久性基准点，该基准点是地面标高与激光束之间的精确距离。

（8）架设发射器。架设发射器，根据设置的地面水平基准点和施工的位置布设激光发射器，确保激光扫平机在施工过程中任何位置的人员均可接收到激光发射器的信号。

（9）钢纤维投料

①配合比的设计

钢纤维：水泥：细骨料：粗骨料：水：外加剂：掺合料=1：3.44：4.88：0.87：0.04：0.320：48

②钢纤维混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并应符合GB10171的规定[1]。

③搅拌时，宜优先采用将钢纤维和粗骨料、水泥先干拌，而后加水湿拌的方法；也可采用在混合料半盒过程中均匀撒布钢纤维的拌合方法，拌合过程中，应避免钢纤维接团；同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合GB50164的规定。

④混凝土搅拌的最短时间可按表2采用；党搅拌高强等级在C30以上时，搅拌时间应适当延长，并且不应少于30s（从全部材料投完算起）。

表2 混凝土搅拌的最短时间（s）

⑤坍落度要严格控制在进场时140±20mm，钢纤维投料到输送混凝土。

⑥混凝土运料的最长时间以试验提供的水泥初凝时间为准（≤90min），并给施工留有足够的操作时间。

（10）钢纤维混凝土摊铺机激光整平机作业注：混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中其，到开始卸料止的时间。

①混凝土采用S型自左向右摊铺浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。

②混凝土的摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，铺混凝土时应连续摊铺，不得中断[2]。

③为了保证混凝土地坪铺注的质量，先将摊铺在地台上的混凝土表面人工摊扒，使堆料比设计标高略高（2cm左右），并用振捣棒振捣密实。同时，对靠墙边、露头管线、立柱及模板周边的部分，安排1-2名工人将离墙（柱脚）边20-30厘米左右的混凝土料用人工抹平（用刮杠配合铁抹子抹平）。

④利用精密型激光（采用激光整平机自带振动器及整平梁）整平在已人工摊铺的钢纤维混凝土表面作业，确保混凝土振捣密实，表面光滑平整；钢纤维混凝土表面提浆需及时进行，保证精密型激光整平机的布料螺旋整平。

⑤保证振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离，严防漏振及过振。

（11）成品保护。

①混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋管和成形的设备基础，严禁践踏会破坏。浇筑中发现预埋管被破坏的要及时通知安装人员进行处理。在切缝的时候同样要注意保护预埋管和成形的设备基础，遇到有线管的地方切割的深度不能太深。

②养护采用土公布不失水养护，养护时间结合季节的温度变化及现场实际、标准确定，塑料薄膜加毛毡覆盖来控制混凝土自身水化热蒸发的水分流失，达到养护目的[3]。

③养护用的塑料薄膜不小于0.05mm，春秋养护时间不小于14天，冬季养护时间不小于21天，养护期间严禁在地坪上放置重物或者行驶车辆，抗压强度达到5MPa后，方准上人行走。

④地面养护时间不准上人，其他工种不得进入操作，不能上机械，由各单位工程的负责人监督。

⑤伸缩缝马道位置需铺设跳板，两侧宽出伸缩缝500mm，当地面强度达到规定强度的70%以上时方可允许设备进场。

5 结语

钢纤维混凝土具有普通混凝土不具有的优点，且具有良好的经济效益，其在民用建筑楼地面、公路路面、预制构件水利工程、港口码头、机场跑道和停机坪、桥梁隧道以及各种构筑物等方面的应用前景将是十分广阔的前景。高强度、高韧性、高耐久性的纤维混凝土已经取得了长足发展，是如今社会发展的趋势。在该项目上的运用良好，特别是施工效率和工期上的优势特别明显。随着生产方法的改善和技术设备的更新，设计和施工人员对其特性了解的逐渐深入，钢纤维的制造价格也会不断降低，我们完全有理由相信，在不远的将来，它一定会在国内外更多的应用范围内显示出强大的优越性。