李刚

本钢冷轧总厂 辽宁本溪 117000

本钢冷轧总厂CDCM机组为四机架四辊冷轧机组，第四机架出口设有板形仪，与第四机架的压下倾斜、弯辊、工作辊冷却构成板形闭环控制系统，板形缺陷控制效果比较理想。

随着轧辊使用周期的延长、轧辊粗糙度增加等工艺改进及条件的变化，轧辊磨损后出现弯辊力达到最大值的现象，此时板形调节失效，出现板形缺陷。

初始轧辊凸度的选择对板形控制非常重要，合理的选择初始凸度，可以使板形变化被始终控制在轧机控制能力范围之内[1]。

1 初始凸度选择对板形的影响

如上图1所示，当采用初始凸度a时，热凸度-轧制力关系曲线T与完好板形线F的切点恰好对应于工作轧制里PA，这时可以获得良好板形。但如果初始凸度选择不合理，例如b＞a，则实际的热凸度-轧制力关系曲线上升为T1，实际凸度K1在良好板形线之上，会造成中浪[2]。

图1 轧辊凸度与轧制关系曲线

2 现行各架次轧辊的凸度制度，见表1

表1 轧辊凸度制度

3 轧辊磨损曲线的建立

3.1 工作辊磨损曲线

分别采集1-4架工作辊在不同轧制周期下的轧辊磨损数据建立磨损曲线如下图2：

图2 1-4架工作辊磨损情况

1-4架工作辊在不同轧制周期下凸度无明显的磨损趋向，在现有的轧制条件下，工作辊的磨损不明显[3]。

3.2 支撑辊磨损曲线

分别采集1-4架支撑辊在不同轧制周期下的轧辊磨损数据建立磨损曲线如下图3、图4、图5、图6：

图3 1架工作辊磨损情况

图4 2架工作辊磨损情况

图5 3架工作辊磨损情况

图6 4架工作辊磨损情况

2、3架支撑辊凸度随着轧制周期的延长有下降趋势，但变化不大，从2、3架工作辊弯辊的变化不大的情况来看，2、3架工作辊凸度无需进行优化调整。

1、4架支撑辊凸度变化比较明显，且存在明显的趋向性。在支撑辊使用末期，凸度磨损剧烈，需要对工作辊凸度进行优化调整[4]。

3.3 建立新的轧辊凸度制度

更改工作辊初始凸度弥补支撑辊后期磨损产生的凸度不足情况，在1架支撑辊轧制40000吨、4架支撑辊轧制10000吨后的使用末期分别使用不同凸度的工作辊，记录1架4架工作辊弯辊数据如下图7、图8：

图7 1架工作辊凸度不同弯辊力对比

图8 4架工作辊凸度不同弯辊力对比

4 结语

通过磨损模型的建立，估算轧辊不同工作周期内的磨损情况，并建立相适应的凸度制度予以补偿[5]，较好的解决了随着磨损加剧带来的弯辊投入效果变差的问题，减少了由此带来的板形缺陷降级。