邬连会

（北京中兴财光华会计师事务所，北京 100037）

存货管理是企业在使用或存储过程中采用各种手段对存货进行有效控制、利用的管理过程，旨在提高资产效能，为企业科学决策促进经济效益增长的一种机制。有效的存货管理机制，能够提质增效，合理释放库容和降低资金挤占压力，促进企业管理能力的提升；帮助库管人员对存货进行详尽、全面的控制和管理，能预防资产的流失；稳产创收，降低违约风险；提高财务核算的准确性，为企业分析决策提供依据。

一、酒类企业存货存储管理的方法

（一）ABC管理方法

一般多用于促销品、包装材料、零配耗件及劳保用品等存货上。实践中，由于上述存货数量种类庞杂且价格不一，给管理带来困扰，特别是在盘点和对账环节，费事费力不说还很难保证准确，若不采用好的方法加以分类管控，而是实行一把抓式的管理，就会疏忽对重要存货的管控。

（二）区域管理法

该方法多用于粮食、煤炭储存上，酒类企业也用在半成品、产成品调配、转运和存储当中。成品酒在库房中采用“实物卡+库房系统”双向记录流水，有利于与财务进行账实核对工作；在车间调配转运中，有时划分待生产、待入库区域，用于生产及产后待转入库状态的存货管理。

（三）测量盘点管理法

测量盘点法一般只能由于基酒的计量与存货管理中。实践中，基酒受温湿、体积，密度等影响极易涨缩，为财务计量准确性和库房管理带来不便，稍有大意就会产生账实差异，引起财务与库房争执，为企业资产安全带来隐患，为加强管控，要求库房“日日监、实时监”，并设定误差承受范围，利用财务与库管制衡机制，保证双方的认可度。

二、酒类企业存货管理常见的问题

（一）自酿酒产销应均衡，释放不当极易挤占库容与资金

原料价格上涨，粮质不佳，燃动力系统设计功率过大，制造费分摊不均，计提不准，煤耗上升等因素都会导致酿造成本增加，进而致优质品率和出酒率都降低。另外，酵期、曲种、原料损耗以及酒质等级、产量任务和糖化增添等也会对出酒率、酒质和成本产生影响。提高出酒率是降低成本的有效途径，也能减少原料损耗。实践中，多数企业自酿酒使用跟不上酿造进程以致产销不均，出现较低的存货周转率，必然导致高资金占用，由于自酿酒大量留存，每一种酒体在调转过程中都要占用容器，又造成储存空间与容器短缺，企业如停止自酿，更不利窖池维护、品牌宣传等，会导致熟练酿酒工种流失，为后期复产带来麻烦。

（二）基酒盘点受制条件多，以致账实差异大原因各异

基酒测量工具不标准，容器多杂不一，测量方法、公式模型以及酒种和实物管理不规范（一卡管多）等因素均会影响酒体计量的准度，形成账实差异。此外酒在降度过程中的酒种互转，采用计划成本法核算月末未按实际调差，测试容器渗漏未开领用单未做出库，灌装未用的勾兑用酒退库未开单，未严格按照统一度数折算出现互混，以及串户等问题也都会导致账实差异。

（三）产成品管理常见的几项问题

1．收发存记账不及时，导致账实差异

企业一般多采用“区域管理+实物卡+库房系统”模式管理成品，其中实物卡记录收发流水，既每次产品出入库时库管员都要在卡片上记录当日收发“规格、数量、时间、结存”等信息并签名留底。实践中，在销售旺季时库房常因人手不足，工作繁忙而疏于记录流水，时间一久在日结或盘底时就会出现盘差，不得不多次复盘，与系统账逐项校对，为管理存货增添难度。

2．借条抵库使库房管理更加繁琐，管理强度增大

实践中，常因企业疏于管理出现借条抵库现象，影响账实差异，一般出现借条主因是库管员记账算借用，待完全出库后再予以核销，成品出库后零散领出或借出后未下单归还而致。因此给仓储管理工作带来不便，库管员除时刻对借条谨慎保存外，还需对未领用完的零散用酒进行管理、记账、核销等工作无形中加大了工作强度。

3．代管产品挤占库容，加大额外管理和精力

实践中，每到销售旺季，经销商就会争购畅销产品提前备货，由于部分经销商存储能力有限，企业销售大区碍于颜面或业绩考虑，不得不答应临时免费代管，这部分商品占用了库房部分面积，且客户每次提货后库管员都要记录流水，对账和盘底等程序过一遍，无形中耗费了库房管理精力。

4．问题产品过多及动销不足，均导致大量压库

实践中，问题产品多来自酒体变质、易挥发、有沉淀等涉及酒质稳定性不佳，以及属于被淘汰、无配套包装和破损渗漏等产品，还有铁盒生锈、发霉变质，外箱破损、积压变形和盒子开胶等涉及包材质量、运输搬运、疏于保管等原因造成的产品，另外促销不力，销售不佳导致的滞销品也是成因，这部分产品往往数量庞大积压过长，是企业存货管理中急需解决的问题。

（四）包装材料管理常见的几项问题

1．不执行要货计划超量下达采购计划，造成库存积压

企业合理的采购计划，一定是“以销定产+合理库存”模式，再根据生产规模、材料消耗及结存情况等综合研判市场购销结果，以达到市场、生产和联采三者均衡，如打破均衡，执行部门跨越职权，擅自对备货计划数量进行增减变更决策，错误估计销售前景，一旦市场出现突发性危机或质量问题，导致产品滞销、停销，那么超量采购的物料将会给企业带来经济损失。另外，也有供应商为多销售超计划发货现象存在。

2．积压资金大时间长利用率低，加大存货管理难度

包装具有专属性与配套性，由于产品款式种类很多，当某款产品销售不畅，备货计划达成率就会降低，进而导致生产储备用包装材料因市场变化形成配套性积压，而不配套积压则是由于产品被淘汰、产品升级、包装改版等原因造成的。企业由于前期投入大额资金采购备产，却因上述原因后期生产无法正常使用，因此导致存货周转率降低，利用率也极低，长期下去势必会引发企业资金链紧张，也会加大存货管理难度。

3．质检合理率低致使人工成本增加，增加管理难度

包材质量是挤占库容与产品致损的诟病之一。盒子脱缝、移版、划痕、瓶口不均、瓶垂直性低等质量问题在采购中无法消除，这些不合格累计量往往较大引发压库现象严重，导致仓储成本上升。另外，质量合格率低质检时间一般较长，影响包装材料正常入库入账和投产使用，特别是有些质量隐患要经过挑选、洗瓶、灌装、检漏等多道工序后才能被发现，加大了生产车间强度、人工成本和线上能源损耗，既影响了生产又导致高质损率的上升，也给线下带来市场风险和维护成本的增加。

三、完善酒类企业存货管理问题的对策

（一）健全存货内控管理，完善管理制度

企业应正视制度漏洞、内控缺失和监督乏力所带来的危害，应逐步完善管理制度，优化业务流程，加强内控建设，增强企业信息化运用能力，可将业务关键控制点嵌入信息管理流程中去，以增强制度执行的刚性和控制效力，发挥考核评价、审计监督在后期责任落实上的管控作用，提升管理效果与效益。

（二）建立标准用具和严谨的酒体测算方法

基酒受制条件多，计量难度大管理复杂，应配备责任强的专人专岗管理。实操中，库管可通过低进高出的计量方式制造盈余为酒库补损及舞弊掩盖痕迹，因此，企业除加强制度管理引入制衡机制外，应提高计量的准确度。第一将测量用具标准化，企业应统一制作标尺，标尺刻度应清晰准确，井绳坠物应大小质地均一，所购器具应规格统一，避免工具不同产生差异；第二分类分库存储，应设置某单酒罐收发明细账，避免串户现象；第三建立仓库罐体数据库，以加强对不同储体半径、高度、锥体、壁厚等形体的了解，以利于日常计量；第四将测量流程规范化，避免行执不一；第五建立科学严谨的公式模型，并反复测试调整参数，以提高计算的准确度；第六增购自动化控制系统，利用自动测量功能提高测量信度。

（三）分类管理科学转运，建立岗位责任制

企业应按存货类别和性质对产品实行分类管理，分区分库储存，专岗专人管理，利用条形码加强仓库对存货调运中的动态管控。企业应明确库管员职责权限，工作范围和要求，通过职业培训逐步提升业务素养，职业操守和风险意识，增强责任认识。企业应建立或助推ERP系统在存货管理中的运用，通过联动与衔接内外部信息增强存货调配转运效率，实现对存货状态的实时掌控。企业应建立存货风险模型，借助ERP数据分析功能，实现存量存货的自动补给，合理预计采购需求，降低存货储备风险。企业应基于现代网络平台推进“业财融合”转型进度，督促企业降低产品成本，优化产品结构，提升存货周转速度，以加强存货精细化管理。

（四）建立沟通协调机制，积极消化库存释放容量

企业应建立多向沟通反馈机制，在内部应健全沟通渠道，完善沟通制度，通过信息化手段加强部门间协作，确保信息衔接同步与流转畅通，避免因各自为政导致存货短缺或过度采购造成积压浪费，以提高管理效率；在外部应加强与上下游信息的衔接与反馈，以随时了解与掌握销售、采购最新动态；企业应根据各部门功能设计财务或非财务绩效指标，用于落地考核以助推消化库存与释放资金。

四、结束语

酒类企业存货复杂，实物管理中需精细化分置管控，应注重基酒储量的产销平衡，提高出酒率和计量精准度以降低酿酒成本及促进计价的合理，应加强存货在生产、采购、存储和销售环节的内部控制以提高调配转运效率和资金使用效率，应有效整合各方信息增进互联协作关系，优化产品结构提高企业资源配置效益，降低存货管理中的成本和风险，促进企业稳定发展。