混凝土搅拌站除尘设计与设备选型分析

2021-06-02马磊

建材与装饰 2021年15期

关键词：搅拌站筒仓粉料

马磊

（中铁二十四局集团西南建设有限公司，四川成都 610052）

建筑行业领域的不断发展对混凝土搅拌站提出了更加严格的要求，在这样的背景之下，为了保证混凝土搅拌站的功能性和可靠性，延长混凝土搅拌站除尘设计与设备的使用寿命，本文对其进行详细的分析，期望可以为同行业人士带来有益帮助。

1 粉尘来源及除尘设计与设备选型重要性分析

1.1 混凝土搅拌站粉尘来源

混凝土搅拌站的粉尘来源主要来自混凝土在投料、称料斗、储料料仓以及混合料装料过程中产生和泄露的粉尘。具体表现在以下几个方面：①骨料投料产生的粉尘。在混凝土的搅拌过程中，应当注重和加强骨料的投料工作，而在通常情况下，在砂石向着骨料仓传递的过程中，一定要保持好皮带输送机与集成料之间的距离，因为二者之间会存在一定的落差，此时就比较容易产生粉尘；②称料斗上料产生的粉尘。在使用称料斗上料的过程中，也会产生大量的粉尘，比如水泥粉尘、粉煤灰以及膨胀粉等等，而所产生的粉尘颗粒，不仅会降低原料的利用效率，还会对环境造成一定污染；③储料仓使用产生的粉尘。在混凝土搅拌站现场，储料仓是一种比较常见的设备，而在储料仓的使用过程中由于自上而下的落差同样会产生大量的粉尘，这就需要对其产生的压力予以详细的分析，并提出针对性的解决措施，减少和降低粉尘的产生；④混合料装料产生的粉尘。混合料装料过程中也会产生一定的粉尘，对于这一现象，应当使其能与称料斗共用一套除尘设备，在节省成本的同时，提高混凝土搅拌站的运行效率。

1.2 除尘设计与设备选型重要性

就目前的情况来看，粉尘喷雾现已经被广泛地应用到了混凝土搅拌站中，但效果并不是特别的理想。随着混凝土搅拌站的不断振动和接口粉末的快速流动，随之而来的粉尘会严重威胁搅拌站工作人员的身体健康和混凝土搅拌站的正常运行，而混凝土搅拌站除尘设计与设备选型，可以有效地降低和减少粉尘的产生，降低其对自然环境的污染，减少混凝土搅拌站的维修费用，延长其使用寿命，优化其使用功能，从而满足混凝土搅拌站高效率工作的基本要求。

2 混凝土搅拌站除尘设计

在对混凝土搅拌站的使用过程中，为了降低和减少粉尘的出现对自然环境和搅拌站工作人员身体健康造成的影响和危害，需要结合设备的功能和实际情况，针对性地混凝土搅拌站进行除尘设计，并能明确设计要点，需要做好以下几个方面的工作：

2.1 设计理念的应用

在具体的混凝土搅拌站除尘设计工作中，需要对设计理念的应用予以可行性的分析，在此基础上制定出更加科学合理的除尘设计方案，为此设计人员应当做好以下几个方面的工作：①设计人员应当紧跟时代发展的步伐，将创新精神融入至混凝土搅拌站除尘设计工作中，充分发挥除尘设计的重要作用，保证混凝土搅拌站的良好运行，为后续设计工作的开展提供重要保证；②设计人员应当结合实践工作中形式的变化情况，不断优化和完善设计方法，丰富设计实践经验，为除尘方案设计工作的顺利开展开创良好条件。

2.2 设计关键点分析

（1）骨料堆场全封闭设计方法。在明确了混凝土搅拌站除尘设计理念的基础上，首先需要特别关注的是骨料堆场全封闭设计方法。但需要注意的是，在实际的设计工作中，需要结合混凝土搅拌站骨料堆场的实际情况，设置自动喷淋水装置，委派设计经验丰富、专业知识强的设计人员完成设计工作，并不断优化和完善骨料堆场全封闭设计方法，实现对混凝土搅拌站粉尘问题的产生和遏制。

（2）配料与上料全封闭设计方法，混凝土搅拌站的制品过程中，其配料和上料这两个环节中会产生大量的粉尘，会威胁周围的自然环境及拌和现场工作人员的身体健康。因此，设计人员需要对骨料配料与上料环节进行全封闭设计，具体需要从以下几个方面做起：①结合混凝土搅拌站的功能特性，将搅拌站的皮带机和提升机设计为全封闭结构；②通过利用钢结构搭建配料站和上料的骨架，钢结构使用全封闭包装方式，降低骨料配料与上料环节外泄的粉尘含量，减少粉尘污染问题，确保混凝土搅拌站除尘设计工作的有序开展。

（3）粉料筒仓除尘设计方法。为了能够切实地提升混凝土搅拌站的运行效率，满足除尘设计的基本要求，还需要设计人员在具体的设计工作中综合考虑粉料筒仓除尘设计方法。①将性能好、质量可靠的强制式除尘机至于粉料筒仓顶上，以此全面提升粉料筒仓除尘系统的运行效率，降低粉尘污染概率发生；②由于粉料筒仓中的含水量较低，为了增加粉料筒仓内部粉尘的过滤面积，需要设计人员在具体的设计工作中加大滤纸的使用，将粉料筒仓的外观设计为褶皱圆筒状的结构；③注重气体脉冲反吹方式的高效利用，进而不断提升除尘设计在混凝土搅拌站中的应用效果。

（4）合理设计主机盖布水管的结构和进水方式。根据混凝土搅拌站除尘设计的基本要求，为了保证主机可以具备良好的除尘效果，需要合理设计主机布盖水管的机构和进水方式，科学配置压力泵系统配置，以便在混凝土拌和的过程中可以有效的减少和降低灰尘问题的产生。这就需要设计者综合考虑搅拌站内部自动高压洗涤系统的使用的情况，不断优化和完善主机功能，根据实际情况确定进水方式，采取针对性的措施处理主机轴上的粉末，延长除尘系统的使用寿命，保证混凝土搅拌站的良好运行，如图1所示。

图1 混凝土搅拌站除尘系统结构

3 混凝土搅拌站设备选型

3.1 合理选择滤芯材料，保持良好结构形式

基于混凝土易成型和透气性以及成本低等的特点，在混凝土搅拌站设备选型过程中，应当合理选择滤芯材料，目前应用比较广泛的滤芯材料为聚酯无纺布。同时，为了减少混凝土搅拌站的占地面积，方便后期维护，还需要加大对褶皱式滤芯的使用，以此保持混凝土搅拌站良好的结构形式以及其在具体应用过程中性能的可靠性和稳定性。

3.2 合理选择除尘器械，切实提升除尘效果

在混凝土搅拌站设备选型工作中，为了延长其使用寿命和保修期限，从而提升其运行效率，还应当合理选择除尘器械，比如脉冲反吹式除尘器械的使用。另外，听过对滤芯表面粉尘处理的要求，还应当注重机械振动式除尘器械的使用，在与脉冲反吹式除尘器械的配合下，切实提升混凝土搅拌站的除尘效果，满足混凝土搅拌站中其他生产经营活动中多元化需求。

3.3 结合实际使用情况，合理确定除尘面积

根据混凝土搅拌站的实际情况，合理确定除尘面积，充分考虑对称量斗在具体运行过程中的正、负压问题，选择性能好、质量优的除尘设备，从而满足混凝土搅拌站高效率运行的基本要求。另外，在混凝土搅拌站设备选型工作中，为了有效避免应除尘效果不好对混凝土拌和造成的不利影响，还需要在集料斗底部安装一个蝶阀，通过软件系统自动控制蝶阀的使用情况，从而满足混凝土搅拌站高效率的运行要求。