武先锋

（山西三建集团有限公司建安第五分公司，山西长治 046000）

0 引言

与多层建筑相比，高层建筑对于给排水系统施工要求更严格，而管道相互交错，数量众多，材质不同，安装质量控制难度大。为此，必须明确高层建筑给排水工程的施工特点及施工技术要点，以提高质量控制措施的针对性，确保高层建筑交付后使用的安全与稳定，营造舒适、便捷的居住、办公空间。

1 高层建筑给排水管道工程施工特点

高层建筑给排水工程施工特点如下：①消防系统采用的静水压较大，高层建筑中多通过竖向分区以降低水压，以提高系统的安全性[1]；②易发生火灾，且一旦发生火灾，会快速蔓延，外部营救难度较大，需注意管道的合理布设及管道安装；③高层建筑楼层较多，排水量较大，管道较长，承受的水压力较大，对此给排水系统中应采用强度较高、耐腐蚀的气管系统及单立管系统，并采用柔性接口进行连接处理，避免渗漏等问题；④施工标准较高，因高层建筑中人数较多，若发生给排水故障，则会引发巨大隐患，必须注重管道安装质量管控，确保给水充足及排水通畅。

2 实例分析高层建筑给排水管道工程施工技术

某高层住宅工程共有3栋，每栋有16层，采用框架剪力墙结构形式。地下1层，为停车场，地上15层，地上1～4层为商用设施，5层为夹层，用于管道设备转换，6层及以上均为住宅。

2.1 给水管道安装施工

2.1.1 管道安装

①在管道施工前，施工单位对管道地沟进行复测，测量内容有标高、坡度与坡向；②法兰焊缝及其他连接件不得紧贴墙壁、楼板与管架；③管道安装过程中，需详细填写施工技术资料表格，并做好签证工作。对于埋地管道，施工单位及时开展隐蔽工程验收，安排人员填写隐蔽工程记录，整理成文档；④对于穿越楼板、墙壁、基础和屋面的管道，该工程施工单位均加装套管，套管内不设置接口[2]。穿越屋面的管道设有防水层及防水帽，相邻管道的间隙均使用不燃材料进行填充，避免渗漏水；⑤因该工程管道安装与土建施工同步进行，中间需间断，为此，施工单位采用封闭敞开的管口；⑥接时，直管段环缝间距大于100mm，焊缝距煨制弯头的起弯点大于100mm，且不得小于管道外径。

2.1.2 给水设备安装

该工程给水设备主要包括水表、立管、阀门、引水管、水平主干管、供水设备等。施工要点如下：①设备机组安装，根据水泵机组规格、数量和长度对水泵房内的设备安装位置与纵横排列方式进行合理设置，尽量减少管线弯头，缩短长度，预留充足的通道及空间，以备后期检修作业；②该工程中引水管与其他管路间距固定，引水管与屋内下水道平行布设，外壁间距不得小于1m。

2.2 排水管道的安装施工

①该工程排水塑料管道需按照设计要求及标注的位置安装伸缩节，间隔距离控制在4m以内；②排水主干管与水平干管管道需先进行通球试验，使用的通球直径大于排水管道直径的2/3，而通球率必须达到100%；③立管上方每隔一层设置一个检查口，最低层与卫生器具最高层也需设置检查口，其中心与地面距离为1m，允许偏差控制范围为±20mm。为方便检修，暗敷立管上方的检查口加设有检查门。

2.3 管道接口和管道支吊托架的安装

2.3.1 管道接口处理

①该工程中管道粘接口，管端插入承口的深度需按照表1标准进行控制；②熔接连接管道，需设置熔接圈，不得有局部熔瘤或熔接不平等问题；③使用橡胶圈接口的管道，需按照曲线线性进行敷设，各接口的最大偏转角控制在2°以内[3]；④进行法兰连接时，衬垫不得进入管道内部，且外边缘应尽量靠近螺栓孔；⑤连接法兰的螺栓拧紧处理后，螺母长度必须大于螺杆直径的1/2；⑥螺纹连接管道完成安装后，其根部需外露2～3扣的螺纹，多余麻丝必须立即清理，且做好防腐处理；⑦卡箍式连接管口必须平整，在卡紧螺栓后，管道必须保持平直，且卡箍安装方向统一。

表1 管端插入承口深度

表3 管道应用情况

2.3.2 管道支吊托架处理措施

①固定支架需紧贴管道，并做好加固处理。②安装滑动支架，可灵活移动，滑托与滑槽两侧预留宽度为3～5mm的空隙；③对于无受热伸长管道的吊架，必须垂直安装；④有受热伸长管道的吊架，吊架会按照热膨胀的反方向偏移；⑤严格控制钢管水平安装的支架间距，控制标准如表2所示；⑥采暖、给水与热水供应的塑料管道、复合管垂直或水平安装支架间距必须统一，而金属材质的管道支架，需在管道及支架中间设置非金属管道或套管[4]。

表2 管道支架最大间距 单位：m

2.4 给排水管道系统水压试验方法

建筑中的承压管道与设备需开展水压试验，而非承压管道与设备需开展灌水试验，若无明确规定，则给水管道试验中压力应设置为工作压力的1.5倍，控制在0.6MPa以上，该工程设计值为0.65MPa。施工单位在试验压力下对金属与复合给水管道持续观测10min，压力下降在0.02MPa以内，管道无渗漏现象，判定为合格。同时，对于给水系统中的塑料管道，试验压力下稳压1h，下降值在0.05MPa以内，质量符合要求。

3 高层建筑给排水管道工程施工质量控制措施

3.1 事前控制

在开始管道安装前，施工单位需对管道材料进行检查。高层建筑中的给水系统中干管、立管管径DN≤100mm时需使用镀锌钢管螺纹进行连接，DN≥100mm则使用无缝钢管法兰进行连接处理。给水支管多选用塑料管或铜管，排水系统多采用玻璃钢管增强复合管件，若立管高度大于等于50m，则需使用柔性抗震排水铸铁管接口。高层建筑中对于不同的给排水系统，需按照表3选择适宜的连接方式。材料入场后需按照材料性质分别堆放，保证无损坏和变形。

3.2 事中控制

3.2.1 给水管道安装质量控制

给水干管安装时需配置匹配规格的角钢支架，经过加固处理后设置橡胶垫，以分隔管卡、扁钢管卡与管道。因各管道具有差异性，需加设支吊架。连接钢管与引入管道时采用法兰连接形式。管道安装需遵循从上而下的顺序，套管高出地面50mm以上。PPR给水管道安装时采用热熔连接形式，在水压测试时需分离支管与立管，测试点置于管道最低位置。

3.2.2 排水管道安装质量控制

排水管道多为塑料管，对立管与排水管进行连接处理时需设置2个45°的弯头，保证连接严密，提高排水效率且无堵塞问题[5]。塑料管采用胶粘接形式，连接处理前需先进行试插，确保管道及配套管件安装位置准确。为保证粘接效果，需对管道内部进行清理，且抹胶必须均匀，施工时间控制在2min以内，若胶水溢出则必须立即清理。

3.3 事后控制

完成管道施工后需进行质量验收，在质量不合格的地方进行标注，并立即整改。

4 结语

综上所述，高层建筑给排水系统管道施工质量受多种因素影响，若质量不合格，则会影响用户的正常生活，也会对建筑主体的使用寿命造成不利影响。本文结合实例论述了管道施工技术要点，在施工过程汇总，必须从管道安装、接口处理、支架安装等几个方面入手，实现质量控制目标。同时，还需开展水压试验，确保管道的承压性能，排除渗漏水点，有效防止渗水、漏水、堵塞等问题。