夏 青 罗妮娜 阮喜军

(西安近代化学研究所，陕西 西安 7100750)

1 机械类零件加工的工装设计改进的原则

在进行机械类零件的工装设计改进时，首先应当使机械零件具有较强的可操作性，在改进之后提高零件用于加工生产的效率，完成加工任务，提高机械零件的使用价值和产量，在保障安全的前提下为生产企业节约加工的费用和成本。因此在零件的加工和改进的过程中应当体现出较强的可操作性，对工装设计的方式进行调整，在保证质量的同时追求效率，从而为生产企业赢得更高的受益。另外一方面，应当在加工中体现出实效性原则，结合机械零件工装改进的目的改进零件的加工工艺和技术，制定科学详尽的改进方案，考虑到零件生产和加工的需求，进行仔细地思考和考量。

2 机械类零件加工的工装设计改进的要求

在对相关问题进行探讨之前，我们首先应当对机械零件加工的工装设计改进的要求进行论述。作者认为，工装设计进行改进的原则首先应当遵循可操作性的要求。对机械零件进行工装设计改进的目的主要是为了在改进之后提高零件的使用效率，减少成本，提高生产加工的质量，所以在工装改进的过程当中应当制定具体的、具有可操作性的计划，切记不能眼高手低，在进行工装改进的同时也要合理地利用生产企业的加工资源，从而切实做到通过工装改进提高企业的竞争力，推动企业的发展。另外一方面，在进行工装改进的过程当中应当与实际的零件加工项目相结合，做到具体问题具体分析，采取与所加工的零件相匹配的改进措施，这就要求工作人员在工作过程当中应当仔细地思考，设计科学的改进方案，要重视零件加工生产线本身的技术革新，例如弯刀、车床等加工设备也应当加以升级，这样才能够系统、全面地推进机械零件的加工设计改革[1]。因此，作者认为机械零件加工的工装设计改进应当是一项系统化的工程，在具体操作过程中应该设计科学、具有前瞻性的操作方案，从企业的发展角度考量加大技术和资金的投入，善于使用具有操作经验和先进技术的相关人才，使机械类零件加工的工装设计改进过程具有系统性和科学性。

3 机械类零件加工的工装设计改进策略

3.1 对盘类零件进行升级

首先，作者认为应当对盘类零件加以升级。所谓的盘类零件主要是指直径长度较大，但厚度却较小的机械零件，其本身的性状就决定了其在改进的过程当中存在一定的难度。因此，在实际的改进工作当中首先应当保证其质量和使用效率有增无减。在进行工装设计改进之前，首先应当对其设计图纸加以充分地剖析和了解，技术人员应当清楚该类盘类零件的具体性状，以图纸为依托，使改进之后的盘类零件与图纸的加工要求相匹配[2]。由于对盘类零件的改进过程具有一定的特殊性和复杂性，因此一定要采用科学、高效、合理的方式进行工作，对待盘类零件不能采用普通的加工方式来进行，否则会使盘类零件在实际使用的过程当中存在缺陷。这就意味着在盘类零件的工装改进过程当中，应当注意对工作人员的培训，向其讲授关于此类零件的先进加工技术，使他们能够高效、安全地完成此类工作。最后一点，盘类零件特殊性还体现在实际使用的过程当中，盘类零件的安装和嵌合不同于其他的普通零件，其在安装过程当中较为复杂，因此对盘类零件接口的设计应当力求简便，不能将其设计得过于复杂，否则会导致机械整体的使用效率下降，只有采取简洁的设计和高效的方法才能够完成盘类零件的工装设计和改进工作。

3.2 对轴类零件和箱体零件进行改进

除了对盘类零件进行改造之外，类加工零件的工装改进还应当针对箱体零件和轴类零件进行。对于轴类零件，其改进的过程应当要注意其加工顺序不能紊乱，为了使轴类零件的针孔不变形，应当将其安排在调质工作之后，其加工顺序应当由大到小，注意观察直径的长度也按照由大到小的顺序对其外圆的表面加以改造。

在工装改进的过程当中，若要提高轴类零件的精度和质量，应当对其车床进行升级。作者认为应当采用数控机床完成该项工作，数控机床在对零件表面的打磨工作中表现相当出色，并且可以一次性完成。而对于箱体零件的改进，其工作存在两极分化的现象，因此在其改进过程当中应当对其相关的工作程序进行调整，科学合理地精简工作程序，对于一些不必要存在的程序进行删减[3]。其次，应当注意对工作资源的利用，在对箱体零件的改进过程当中应当对其配套的器具进行充分地利用，例如切割刀具，要保证对刀的准确率更高。除此之外，机械凹槽也是不可忽视的一点。在进行箱体零件的工装改进过程中，应当调整机械凹槽的方向和运行速度。

3.3 对套筒零件进行升级改造

当前，机械类零件的套筒零件有很多种类，包括导向套筒零件和气缸套筒零件等等。针对这一类的零件改造，应当从其形状和功能入手，在套筒类零件的改造过程当中，针对常见的套筒类零件，应当注意找出其共性和个性。虽然这些零件在结构上不复杂，也具有一定的相似性，但是它们在性能和外形上还是存在着较大的区别。因此在针对套筒零件的改造过程中，应当把握住以下2个要点：首先应当对于机械零件的切削速度做出精准地把握[4]。针对不同的套筒零件需要把握住零件切削的尺寸和结构，例如针对内燃机和夹具，要特别注重把握其结构上的差异性，发挥出零件改造的最大价值，在切削改造的过程中，应当将其速度控制在合理的范围之内，如果切削速度过快，就有可能会导致在切削的过程当中产生了过高的热量甚至是电火花，导致套筒零件的改造失败，废品率上升。因此在套筒零件的改造当中，工作人员应当保证切削刀具的耐用性，控制好速度以便使温度得到控制和调整，使机械零件保持一定的完整性和耐用性，使套筒零件的改造成功率提高。另外一方面，应当做好零件改造的调制处理改造，使套筒零件在结构和性能上具备较强的稳定性，具体操作当中可以选择不锈钢的材质制作零件，防止零件生锈和腐坏。这一系列的操作可以使零件的性能不遭受破坏，最大程度地发挥切削的加工价值，满足套筒类零件的加工需要。