程广平　朱立双　王彪

摘 要 在现代工业化建设背景下，人们加强了对工业生产现场安全监督管控。采油现场因为原油装卸过程中会大量的静电负荷，在特殊电磁环境中会产生电流，若顺势产生电火花，会形成严重的爆炸问题。本文介绍了采油现场静电接地的重要性和特点，并阐述了优化静电接地的措施建议。

关键词 采油现场 静电负荷 爆炸

中图分类号：TE38文献标识码：A

采油现场的产品对象是“原油”，在整个生产过程中，若采油现场的原油在装卸过程中因为进口压力或者是泵压运动，会引起原油进入储罐时候和周围环境产生静电荷积累问题，若不及时将静电进行接地处理，很容易会造成电负荷聚集放电问题。若整个原油中含有的气体较多，可燃气体累计，十分容易发生爆炸問题。对此，一定要避免静电问题的产生，尤其是在空气干燥，湿度小的地方，对应的采油单位更应当使用防静电技术，加强原油装卸管理。

1静电产生原理

在工业化环境中，生活中的物理现象出现更加频繁。工业生产中加大了物品、机械设备运动摩擦的机会，这些本身带有正负电荷的设备，经过摩擦形成了能量转换。在短时间内，这些能量以热能、动能、化学能的方式让物质之间存在了正负电荷不平衡的现象，过剩电荷的运动也形成了静电现象。而带有静电电荷能力的物体和大地之间存在电势差，也就是人们常说的静电电势，企业存在着一定的运动风险。

2对采油现场静电现象分析

采油现场的静电产生原因多是因为液体原油和固体装罐之间运动产生的静电放电现象。当原油和管桩壁发生运动，产生摩擦时候（原油为液状，容易产生摩擦），就会积累大量的静电。带电的原油液体十分容易发生火花放电。一般而言，材料的绝缘性也决定了其静电的反应敏感度。电阻率大于一千欧姆/厘米的物质，十分容易发生静电聚集现象，原油生产中，原油、装罐的电阻率都大于该标准值。其运输过程中，原油在管道运输以及储罐运动下会发生摩擦、冲击的现象，特别是在流速大、压强大的环境，静电电荷会大面积累计，若静电电荷没有及时疏散，积累到一定限值时候，就很有可能发生闪爆问题。

以上可知，静电严重威胁着整个采油现场的安全性，若没有做好安全预防以及风险监测，采油现场产生的损伤得不偿失。对此，对应的采油单位应当采用有效的措施手段，改善原油采油质量。相结合常规原油采油现场静电接地处理方式以及原理进行分析，望能够为对应单位提供参考。

3对预防现场静电问题的接地措施建议

静电接地能够有效“散去”静电，也是预防和减少静电累积的有效的方式，对应的单位研究表示，预防静电，应当从接地做起，这种方式可以减少电荷的产生和累计，减少绝缘体的带电量，并保证采油现场接地有效，安全可控。

3.1制定接地措施

按照国家《中国人民共和国化学工业部标准化工企业静电接地设计规程HGJ28-90》，采油现场生产应当满足以下机电静电接地规范。

首先，所有的原油生产、运输工具如储罐、分离器都必须安装接地装置，以保证将静电及时导入到地下，维护人员要及时检查整个静电装置的安全性以及有效性，保证储罐的接地电阻小于10欧姆，罐车装卸原油时候，整个静电接地的值小于4欧姆。其次，静电接地的方式应当采用埋地焊接以及连接处螺栓固定的方式。在空气干燥、气候炎热的夏季，可以在作业场地适当洒水。最后，为保证接地安全，减少人工静电的发生，在罐装梯部位一定要设置金属接地棒，所有工作人员避免穿化纤材质的衣服，对应的上罐人员要用手扶静电桩，减少人工静电。在整个装油以及输油的过程中，对应的工作人员要将罐车的静电接地片和车辆连接好。

3.2做好接地装置处理

为保证接地质量，对应的单位应当选用适当截面的接地装置，首先，油罐、分离器以及值班室内的接地线其厚度应当大于4 nm，截面积采用大于25n㎡的扁钢，整个罐车的内置铜线直径应当大于6nm。

其次，接地桩和接地线之间的连接必须要使用铜线鼻，以保证整个接地装置运行良好，减少其他影响。最后，建议接地桩使用直径大于45nm，长度大于 12m钢钎，选址应当注意周围的湿度，尽量选湿度大的地方。

值得注意的，人工静电问题也较为常见，这是因为人工的活动本身也会带上静电，常规的人体阻抗是105欧姆/厘米，十分容易形成静电导体，需要加强防范，减少点击发生。首先，采油现场须在罐区安装静电释放桩，在进行上罐或罐车计量、查看等工作时先进行人体静电释放。其次，保证工作地面导电化，即工作地面的泄漏电阻的阻值既要小到能防止人体静电的积累，又要保证人体误触电时不受到伤害。

4结语

综上所述，在原油生产运输中，若整个原油中含有的气体较多，可燃气体累计，十分容易发生爆炸问题。静电是一种自然产生的现象，是无法进行消除，只能尽可能迅速疏导入地，以此确保人员和设备的安全。笔者针对采油现场静电产生、原理分析以及预防进行了对应阐述，希望能够为相关单位有所借鉴。

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