摘要：随着社会经济和科学技术的发展，很多新技术和新设备被广泛应用到煤炭企业的生产当中，使得煤炭企业设备的技术含量越来越高。传统的分散式管理难以发挥设备最大產能、实现设备管理效益的最大化。而采用集中式管理的方法，能够实现设备管理的降本增效，从而构筑效益型设备管理模式。本文对煤炭企业设备分散式管理的不足与集中式管理模式进行分析，探讨设备集中式管理的优势与劣势，以及为企业带来的经济效益，以供相关企业参考。

关键词：煤炭企业：设备：集中管理：效益

一、前言

在企业管理中，设备管理是其重要的组成部分，是企业实现经济效益与社会效益的重要保障。随着我国社会经济的不断发展，对能源的需求越来越多，煤炭作为重要的能源，日益受到人们的重视，煤矿企业也得到了快速的发展。在这样的背景下，煤炭企业的设备占用资产份额较大、成为企业投入与产出的重要指标。传统的分散式管理模式影响到设备功能的发挥，为了更好地保证设备的使用效率，必须转变管理模式，确保设备最大化的发挥产能，提高企业经济效益。

二、煤炭企业设备分散式管理的不足分析

煤炭企业传统的设备管理模式大都是采用分散式的管理模式，这种使用单位白行管理的模式，能减少企业设备管理的成本。但随着煤炭企业规模的扩大，很多使用单位为了自身的经济效益，不断购入新设备，由此导致设备及配件的重复配置，不但占用企业大量的现金流，还无形中增加了采购成本，并导致企业整体装备的优势无法凸显，同时还会导致后期的隐性成本支出过大，并且无法发挥出煤炭设备最大的产能，影响到设备管理效益的最大化。

三、煤炭企业设备集中式管理模式

煤炭企业设备采用统一规划选型、统一集中采购、统一调配使用、统一备件管理、统一维修报废和分散使用的集中式管理模式，已成为现今大型煤炭企业的标配设备管理模式。

（一）统一计划选型

煤炭企业实施设备集中式管理，首先应统一设备采购计划和选型。在实际操作中，各下属单位根据年度固定资产投资方案，提出设备更新采购计划，交由集团公司进行审核，集团公司会根据现有的设备存量情况批准或否决设备采购计划。如果计划批准，集团公司会统筹考虑设备的选型。通过综合考量设备的先进性、可靠性、经济性、通用性以及环保性等指标参数，并结合国家相应的政策规定，以构建梯队型设备为原则，进行统一采购，从而有效降低采购成本，提高设备综合效益。

（二）统一集中采购

集中采购方案获批后，集团公司根据物资“四集中”（集中采购、集中仓储、集中配送、集中结算）的要求，对集团需要采购的设备进行统一的采买，从而形成批量式采购，通过大规模集中采购，最大限度地降低采购成本，从而实现效益最大化的目的。

（三）统一凋配使用

在设备集中式管理模式下，集团公司以有偿使用的方式进行设备统一调配使用，以盘活自身的设备资源。在具体操作中，集团公司可根据各下属单位的实际设备使用需求，将设备以有偿使用的方式交予下属单位使用，按月结算设备有偿使用费，这样不但满足下属单位对设备的使用需求，同时还能减少设备的备用与待修，减少下属单位设备购新的投入，从而提高设备使用率，盘活煤炭企业自身设备的存量资源，促进企业的健康、可持续发展。

（四）统一备件管理

煤炭机械化采掘设备极易jm现设备零件故障问题，一旦出现故障，就会影响到企业的作业效率。为此，集团公司必须汇总各下属单位实际的生产要求，并针对企业内部的各种设备的使用情况，制定统一的备品备件采购计划与库存管理，以保障生产的顺利进行。

（五）统一修理报废

当生产设备无法满足生产的需求，必须进行维修或报废时，集团公司应与下属单位履行相关的退回手续，然后将设备交回集团公司，由集团公司做出统一维修或报废处理。

四、煤炭企业实施设备集中式管理的优势分析

煤炭企业采用设备集中式管理模式较传统的分散式管理模式，具有如下的优势。

（一）统一技术配置标准

煤炭企业通过统一计划选型和统一集中采购的方式，实现了技术配置标准的统一，同时还兼顾了现用设备的特点与优势，并紧跟时代的发展，及时进行设备和技术的升级，充分保证煤炭生产设备的先进性与实用性，避免下属单位随意采购而导致的设备重复、性能不统一的问题，同时有效减少人为操作造成的质量隐患以及设备管控风险的发生。

（二）降低设备采购成本

煤炭企业通集中管理设备的方式，统一计划选型、统一集中采购，统一配件管理，有效避免设备的重复采购，极大地降低采购成本，提高投资效益，并有效解决了后期隐性成本支出过大的弊端。以国内某煤炭企业为例：据统计，该煤炭企业通过实施设备集中式管理，企业每年会减少综采成套装备的重复购置1-2套，直接节约采购成本近2.5亿元，极大地提高了企业的经济效益。

（三）降低企业生产成本

煤炭企业通过集中管理设备的方式，根据下属单位的实际使用需求，以有偿使用的方式，将设备提供给下属单位使用，能有效降低企业的生产成本。以国内某煤炭企业为例，通过集中管理设备，对设备进行统一凋配使用，极大地满足了下属单位的使用需求，并有效降低了企业的生产成本。根据科学估算，通过统一调配使用设备的方式，该企业配件吨煤投入下降到2.71元/吨。

（四）盘活企业沉淀设备

煤炭企业通过集中管理设备的方式，还能有效盘活企业沉淀的设备。在传统的分散式管理模式下，煤炭企业下属单位白行完成设备采购，而其中很多设备购入以后，并没有充分有效使用设备，致使部分设备处于闲置状态，通过集中管理，统一调配，能够保证煤炭企业现有的设备资源参与到生产当中，避免出现设备长期闲置的情况，从而最大限度盘活沉淀设备，实现企业设备资产的保值和增值。以国内某煤炭企业为例：通过集中管理煤炭设备，运用调配使用的方式，每年可为企业节约设备重复采购成本约1.3亿元，并且通过集中调配，及时调配适应开采煤层厚度的液压支架和采煤成套装备，大大提高了煤炭资源的回收率及煤炭质量，有效地提升了企业的经济效益。

（五）降低设备维修成本

煤炭企业通过集中管理设备的方式，高度集中了设备维修资源与人力成本，不仅更清晰地掌控了设备的成本、运行和维修状况，还更好地根除了设备潜藏的隐患，延长了设备的使用寿命，特别是一些使用率较高的设备，通过统一维修的方式，保证了该设备的运行质量。以国内某煤炭企业为例：通过实行设备统一管理的模式，统管采掘设备吨煤的维修费用基本固定在10.5～12元/吨，较过去分散式管理模式下吨煤维修成本降低了5元左右。

五、煤炭企业实施设备集中式管理的劣势分析

煤炭企业实施设备集中式管理模式虽然具有众多的优势，但也存在着一定的劣势。因为设备集中管理必须兼顾设备的通用性与互换性等整体技术性能的要求，因此无法满足一些特殊地质条件的煤炭采挖需求，因此，针对这类情况，煤炭企业必须予以区别化对待，实行分散式管理的模式，但范围不宜扩大。

六、结束语

综上所述，本文详细分析了煤炭企业设备集中式管理模式的优势与劣势，并以国内某煤炭企业为例，探讨了设备集中式管理给企业带来的经济效益，这仅是笔者的一点个人浅见，希望能对相关煤炭企业的设备集中式管理提供参考。

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作者简介：

陈文健，国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，宁夏银川。