潘雪梅，沈华伟，沈华荣，孙铁成

（1.江苏省徐州市张集中等专业学校，江苏徐州 221114；2.福建省畜牧总站，福建福州 350002；3.江苏维维农牧责任有限公司，江苏徐州 221114）

饲料生产过程中，通过调节工艺可以提高饲料消化率和生长效率，其中制粒一直被认为可以提高动物饲料利用率。原料的熟化膨胀是物料制粒的前步骤，可以提高原料的物理质量，降低制粒过程能量的消耗（Vande和 De，1998）。虽然这些处理可能在动物的生长性能方面有益处，但它们也涉及能源和设备成本。因此，饲料制造商必须考虑技术处理的成本和预期性能效益之间的关系。将饲料原料细粉可以提高动物的生长性能，但同样也增加了胃溃疡的风险（Millet等，2012）。胃溃疡出血导致的死亡率给猪场带来严重经济损失。通过工艺处理可以改变饲料结构，其中制粒和破碎可以降低日粮粒径（Wolf等，2010），可能降低胃溃疡风险。Haesebrouck等（2009）报道指出，仔猪胃溃疡与感染链球菌有关，有60%～80%的猪只屠宰时会发现这种细菌。目前关于饲料形态对猪感染链球菌是否有影响的报道较少，其中Millet等（2012）研究发现，原料采用粗粉可以降低链球菌感染。因此，本试验采用膨化、破碎和粉料3种形式饲喂断奶后的仔猪，一直持续到出栏，研究其对猪生长性能和胃黏膜完整性的影响。

1 材料与方法

1.1 试验动物与饲养管理 试验选择28 d断奶的仔猪 240头 [平均体重为（8.4±0.75）kg]，采用完全随机设计，随机分为3组，每组4个重复，每个重复20头猪。试验分为5～9 w，10～15 w和16 w～出栏3个阶段，各阶段饲料的形态分别是粉料、膨化料和破碎料，日粮组成及营养水平见表1。试验开始前进行1周的预饲。仔猪阶段，每个重复仔猪饲养空间为0.3 m2，转入使温度为28℃，之后将降至22℃。9 w后仔猪转入培育舍，所有猪只维持在原重复中，生长猪饲养空间为1.25 m2，温度控制在18～20℃。

1.2 测定项目

1.2.1 饲料特征 所有饲料均采集200 g用于常规养分分析。采用湿筛法对颗粒粒度分布进行二次测定，即将50 g的饲料放在烧杯中，加入30℃水1000 mL。30 min后搅拌混合物，再隔30 min后将料/水悬浮液沉积在筛顶部，用10 mL冷凝水洗涤，65℃烘干过夜，过筛称重。参考Licitra等（1996）研究方法测定酸性洗涤不溶氮含量。

1.2.2 生长性能 所有的猪都在每个试验开始和结束时称重，记录每个重复的饲料消耗量，并计算每个喂养阶段日均饲料摄入量、平均日增重和饲料转化率。

1.2.3 粪表观消化率 在生长阶段，饲料中加入1%膨润土（酸不溶性灰分的来源），作为难消化的标记物，参考McCarthy等（1974）的研究方法，分析粪干物质和粗蛋白质表观消化率。

1.2.4 胃黏膜完整性和链球菌含量 参考Hessing等（1992）的研究方法测定胃溃疡指数，用于评判胃黏膜完整性。黏膜链球菌含量采用实时荧光定量PCR法进行分析，引物和PCR程序参考Vermote等（2011）的研究方法。

1.3 统计分析 试验结果采用SAS（9.0版软件）进行单因素方差分析，其中3种不同饲料形态作为主因素。时间和饲料形态对生长性能的交互作用通过多因素方差分析得出。组间差异用Ducan’s法进行多重比较，以P＜0.05作为差异显著。

表1 各阶段日粮组成及营养水平

2 结果与分析

在第一阶段仔猪发生腹泻后，连续2 d肌肉注射恩氟沙星75 mg，主要是由大肠杆菌引起的腹泻，造成粉料组死亡3头组，膨化组死亡3头，破碎料组死亡1头。

由表2可知，破碎料组饲料颗粒平均直径最低，而分离组最高。此外，我们也测定了各组日粮的酸不溶氮含量（数据未列出），其中5～9 w粉料、膨化料和破碎料酸不溶氮分别为2.54、2.85和1.62 g/100 g氮，10～15 w粉料、膨化料和破碎料酸不溶氮分别为3.30、2.70和2.65 g/100 g氮，16 w～出栏粉料、膨化料和破碎料酸不溶氮分别为4.70.3.50和3.90 g/100 g氮。

由表3可知，饲料结构显著影响试验全期日采食量和料比（P＜0.05），其中破碎料组显著降低了料比（P＜0.05），而粉料组较其他两组显著提高了日采食量（P＜0.05），但对全期日增重无显著影响（P＞0.05）。饲料结构对日增重的影响随时间增加而显著变化（P＜0.05）。粉料组较膨化料组显著提高了15 w仔猪的体重（P＜0.05），显著降低了10～15 w仔猪的采食量（P＜0.05）。与粉料组相比，膨化料和破碎料组显著降低了16 w～出栏仔猪的料比（P＜0.05）。

表2 各阶段日粮饲料颗粒分布 g/kg

表3 不同饲料结构对生长育肥猪生长性能的影响

粉料组较膨化料和破碎料组显著降低了仔猪粪中干物质含量（P＜0.05），分别为246 g/kg，272 g/kg和265 g/kg。由表4可知，饲料结构对仔猪粪干物质和粗蛋白质表观消化率无显著影响（P＞0.05）。饲料结构显著影响仔猪胃溃疡仔猪（P＜ 0.05），其中粉料组最低（P＜ 0.05），破碎料组最高（P＜0.05）。破碎料组较膨化料和粉料组显著提高了胃黏膜链球菌含量（P＜0.05），而膨化料组较粉料组显著提高了胃黏膜链球菌含量（P＜ 0.05）。

表4 不同饲料结构对肠道绒毛完整性和链球菌含量的影响

3 讨论

本试验旨在探讨饲料形态，即粉料、膨化料和破碎料对猪链球菌感染、胃黏膜完整性和生长性能的影响。虽然所有成分组成都相似，但应考虑到某些成分或添加剂在热处理时的反应可能不同，从而导致饲料成品的营养成分有差异。试验中采食量的记录存在差异，主要原因有以下几点：首先，粉料容易造成饲料浪费，这与试验结果料比升高一致。然而，保育和生长早期粉料组日增重提高，这与粉料浪费多存在差异（O’Doherty等，2001）。其次，仔猪断奶后前一周均采食粉料形式的代乳料，但试验开始时膨化和破碎料组更换了饲料，而粉料组未改变饲料形态。Lecuelle等（2010）研究发现，饲料形态改变后，火鸡采食量降低。本试验第5周～出栏也有相同的结果。因此，膨化和破碎料对采食量有降低影响，这与O’Doherty等（2001）的研究结果一致。研究表明，饲料颗粒大小影响猪的食欲，颗粒越小，仔猪采食量越少，饲料转化率越高（Healy，1994）。最后，由于采食量和日粮能量浓度有相关性，日粮能量利用率提高也会使采食量降低。

本试验在10～15 w的生长期测定粪便表观消化率。在这一阶段，不同处理组的粪便干物质或蛋白质表观消化率没有差异，同时不同组间的饲料转化率也无显著差异。因此，很难将消化率结果与保育和生长阶段饲料转化率提高联系起来。本试验采用标记法测定了干物质和蛋白质的粪便表观消化率，对猪回肠消化率的研究更能准确的预测真正消化率。Wondra等（1995）研究发现，回肠或粪养分表观消化率升高会改善料肉比，如通过工艺来提高改变日粮的结构，使营养物质更容易与消化酶接触。从16 w～屠宰，膨化组和破碎组采食量提高，但料比显著降低。Wondra等（1995）用分级仪评估得出，饲料工艺处理对肌肉或脂肪厚度无显著影响，这表明不同饲料中蛋白质的质量不受工艺流程的影响，计算出的氨基酸供给量是相同的，本试验通过分析酸不溶氮含量也证实了这一点，得到的结果远低于10 g/100 gN这个阈值，因此，蛋白质的热损伤可以忽略不计。然而，酸不溶氮是平均饲料猪蛋白质质量的一个相当粗略的参数，而饲料转化率可能是一种更好的指标，因为这可以说明工艺处理对日粮养分含量没有负面影响（Chae等，1997）。

本试验结果发现，湿筛法测定的粉料平均粒径高于膨化料和破碎料，这与Wolf等（2010）的研究结果一致。这也解释了在膨化料和破碎料组胃溃疡指数升高的原因。Mobeler等（2010）研究发现，原料细粉和制粒使黏度降低，黏液分泌增加，但他认为pH可能不是胃溃疡发生的关键因素。本研究结果发现，粉料组溃疡指数最低，破碎料组最高，破碎料组较膨化料和粉料组显著提高胃黏膜链球菌含量，而膨化料组较粉料组显著提高了胃黏膜链球菌含量。目前还尚不清楚饲料结构对胃黏膜链球菌含量影响的具体原因，但可以在一定程度上反应胃黏膜的损失。

4 结论

综上所述，膨化料可以提高生长肥育猪的饲料效率，但对胃黏膜完整性有负面影响，增加猪胃黏膜链球菌含量。