文/唐富强，华电国际莱城发电厂

1 现状调查

莱城发电厂锅炉送、引风机调节装置由调节执行器带动传动轴，控制调节机构进行对动叶的调节，同时调节装置连接反馈轴，外部显示动叶执行情况。由于反馈轴穿过机壳，并配备轴承，当轴承损坏时容易造成传动轴卡涩，同时损坏送、引风机的调节装置，进而产生风机停运的隐患，为增加送引风机运行安全，对送引风机调节反馈装置进行改造势在必行。

2 液压调节机构动叶调节原理

2.1 结构特点

液压调节机构分为两部分,一部分为控制头,它不随轴转动.另一部分为油缸及活塞,它们与叶轮一起转动,活塞没有轴向位移,叶片装在叶柄的外端,每个叶片用六个螺栓固定在叶柄上,叶柄由叶柄轴承支撑。叶柄末端装有调节杆,调节杆末端的滑块装在调节盘上,调节盘与油缸用螺栓连接。

2.2 动作过程

（a）当讯号通过输入轴要求“十”位移时,分配器左移,压力油从进油管A经通路2送到活塞左边的油缸内,由于活塞无轴向移动,此时左侧油缸压力上升,使油缸向左移动,带动调节盘向左移动,调节盘中的滑块带动调节连杆及叶柄转动,从而带动叶片向“十”位移,与此同时,调节杆(即反馈杆)也随着油缸左移,而齿条将带动控制轴的扇齿轮反时针转动,但分配器带动的齿条却要求控制轴的扇齿轮作顺时针转动.因而调节杆就起到了“弹簧”的限位作用.当调节力大时,“弹簧”限不住位置,所以叶片仍向“十”位移,即为叶片调节正终端的位置,但由于“弹簧”的牵制作用,在一定时间后油缸的位移自动停止,由此可以避免叶片调节过大,防止小流量时风机进入失速区。

（b）当油缸左移时,活塞右侧缸的体积变小,油压也将升高,使油从通道Ⅰ经回油管B排出。

（c）当讯号输入要求叶片“一”向位移时,分配器右移,压力油从进油管A经通路Ⅰ送到活塞右边的油缸中,使缸右移,因油缸左边的体积减小,油从通路2经回油管B排出,整个过程正好与上述a、b过程相反(见图1)。

图1 液压调节装置结构图

3 改造对策

根据改造方案的主要步骤，制定了以下对策：

对策一：拆除原有送、引风机液压调节装置反馈轴及反馈齿轮，保证新设备能够及时进行安装。

对策二：加工制造相应尺寸的密封件，对拆除后裸露的部分进行密封封堵，利用机组大小修机会陆续对其余机组进行改造。

对策三：将反馈刻度盘装在执行器执行轴上，与拆除反馈轴之前反馈指示相同，保证检修人员能够从外部读取叶片开关度。

对策四：改造后的调节装置联系运行和生技部相关人员进行调试验收，保证对风机运行无影响。

4 改造实施

4.1 调节装置反馈轴、反馈齿轮的拆除

将调节装置反馈齿轮端盖的紧固螺栓及连杆部分的连接螺栓拆除后，将反馈轴及反馈齿轮一起拿出，顺利拆除反馈轴及反馈齿轮。

4.2 密封堵板的加工制造安装及验收

利用机组小修机会将反馈装置进行拆除，并对结合面的尺寸进行测量，螺栓孔位进行确定，联系加工密封堵板，密封件加工完成后，清理结合面并涂抹密封胶，将密封堵板用螺栓紧固，达到密封作用，联系运行和生技部相关人员进行验收，填写验收质量单，保证改造的质量达标（图2）。

图2 改造完成后的动叶调节装置

5 总结及今后打算

（1）目前已完成对1、4号机组送引风机的改造工作，在后续会利用停机检修或消缺时，对剩余两台机组的调节头装置进行同样的改造。

（2）定期检查液压缸整体运行情况，检查调节机构定位轴的轴承及液压缸侧固定螺栓是否存在损坏现象，如有，及时更换液压缸。

（3）定期更换液压缸整体，对拆下来的液压缸返厂解体检修，更换其定位轴、轴承、锁紧螺母、各密封件等，保证其质量过关。

（4）对改造后的部位，利用停机检修或消缺机会进行检查，查看是否存在密封不严有灰尘杂物等进入现象，如有，重新进行密封，确保密封效果良好。