摘 要：数控折弯机主要对板件进行直线和弯曲加工。本文以YANGLI/扬力w67y--100*3200数控折弯机为例，通过实际生产非标机床支架的实践，介绍数控折弯机的模具、工作原理、BCD-129支架的实际展开尺寸计算方法、数控折弯机的程序编辑、模具的安装以及操作过程。

关键词：数控折弯机；非标机床支架；程序编辑；操作方法

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：2096-4706（2018）03-0170-04

Program Editing and Processing Method of CNC Machine for Producing Non-standard Machine Tool Support

FU Kai

（Zhejiang Traffic Technician College，Jinhua 321015，China）

Abstract：CNC bending machine is mainly used for straight line and bending，Take YANGLI/w67y--100*3200 CNC bending machine as an example. Introduced in the actual production of non-standard machine bracket mold，the working principle of CNC bending machine，BCD - 129 support the calculation method of the size of an actual，CNC bending machine program editing and mould installation and operation process.

Keywords：CNC bending machine；non-standard machine tool bracket；program editor；operation method

1 数控折弯机的介绍

随着科技的不断发展，数控折弯机已经在许多企业中得到普遍的使用。用这种机械设备加工钣金类零件需要一副或多副模具。如果是大零件，普通型折弯机加工会比较复杂，因为零件折弯次数过多，折弯角度不容易控制在指定范围内。如果采用数控折弯机来加工此零件，可通过装模具（上下模），程序编辑，然后可以进行连续加工，这样生产效率也高。不过数控折弯机一般是手动编程，所以操作者会编制加工程序，以达到被加工零件（尺寸）的标准。

2 数控折弯机的工作原理

2.1 数控折弯机的工作流程

（1）根据图纸的工艺方案把编好的正确程序输入机床数控装置中（CNC）；

（2）根据程序的编辑进行模具编辑，选择模具序列号，再把上下模具分别装在机床的上下工作台；

（3）进行上下模合并（对刀）；

（4）在机床上加工出合格的零件。

2.2 数控折弯机的参数说明

2.3 数控折弯机的模具选择

在机床行业快速发展的同时，折弯机的模具类型也越来越多。模具的选择是数控折弯机的关键点。理论上讲上模的角度要小于下模的角度，否则上模会将下模压坏。实际操作选择中要注意两点：

（1）根据加工板材圆角来选择模具；

（2）根据上下模具角度来配模具。

图1中的（a）（b）都为分段式刀具（上下模具），采用这种刀具能适用于各种钣金零件的加工，处理普通折弯刀具不能加工的折弯面数过多的复杂钣金零件，这种刀具操作比较方便，价格实惠，制造成本比较低，在加工的过程中比较容易拆装，既安全又可靠。

图1（a）中的1为分段上模具、2为分段下模、3为分段刀具底座、4为段刀具定位块、5为折弯机的刀架；图1（b）中的V表示分段下模的开口宽度（mm）。

2.4 零件展开尺寸（L）的计算方法

机械产品中折弯类板材（零件）的展开尺寸与板料厚度、折弯角度、折弯半径等因素相关，零件展开尺寸公式L=（不包括壁厚这边长度累加）+系数×折弯角的数量。

图2所示产品图是（产品型号：BCD-129支架）冷轧钢板。根据材料实际展开尺寸公式L=（不包括壁厚这边长度累加）+系数×折弯角的数量。

图2中，材料厚度为1mm，系数为0.3（翻阅资料所得），即图2所示的材料实际展开尺寸为L=（8+8+62+8+8）+0.3×4=95.2（mm）如图3所示。

3 程序的编輯方式

本文介绍的程序编辑参考/扬力w67y--100*3200数控折弯机的屏幕显示数据和格式。

3.1 图形编辑

从主菜单，即表2选择（产品图形显示），按1+回车键，进行该系统的编程，在此软件的支持下画出产品外形和工具库，这种方法适用于产品试验。

3.2 数据编辑

数据编程方式可以编程新程序。在数据编辑方式下，可对已有的程序进行修改，编辑和改变数据，两者方法一样，若当前无程序，则可以在选择4（表2中）之前先在主菜单中选择5，选择好程序再进行编辑。

步骤1：根据图3所示，从图4中的a所得X轴x=8mm，编程次序如表3所示，分为a、b、c。编辑完成后，折弯后形状如图4。表3（a）所示材料类型M=1（1=钢、2=铝、3=锌、4=不锈钢、5=其它材料），编程过程中必须考虑开口高度DY以及延迟时间TX等。

步骤2：根据图3（b）所示，从图4中的c中得出X轴x=（8+9+40）+0.3×2=57.5mm，编程方法与步骤1相同，从图4中的a、b、c三步成形成，就改折弯号BN=2，X=57.5mm；

步骤3：根据图3（b）所示，从图4中的c中得出X轴x=8mm，编辑方法与步骤1相同，同表2中的a，b，c三步成形，只改折弯号BN=3，X=8mm；

步骤4：根据图3（c）所示，从图4中的d得出，设定X轴x=64-1=63mm，编辑方法与步骤1相同，同图2中的a，b，c三步形成，只改折弯号BN=4，X=63mm。

四个步骤编程完成后设定程序号为8，图号为2012 1208，后按回车键，再回到主菜单表2。

3.3 模具的安装

根据图2所示的图形，经过数据编程，设置上模和下模分别为2和6，从模具库里面调出来安装，如表4所示。

（1）采用手动方式安装模具，有利于上下模具的安装且安全。表4所示的数据编辑中，上模和下模要与零件图编程时的模号一样。一般加工板料的宽度BL=10mm时压力=1N，Y轴设定为138mm，使上下模能安装和固定。

（2）上下模安装固定后，必须脚踩升键让上模上升，然后回“主菜单”（表2）上的回车键，使Y轴的数值恢复到自动生成的距离Y=134.86mm（如表5），然后空踩下降键，这样上下模就安装完毕。

（3）进入“主菜单”（表2）选择“菜单5”（程序选择）按回车键，选择程序號11，把该零件的程序调出来，这样就可以开始加工了。需要注意的是在实际生产中，由于折弯角度的多重影响，第一次折弯的工件角度与（编程角）图纸上标的角度不同，需要校正。如果折弯角度大于90度或小于90度，可以从a或者Ca来改变大小，其中尺寸大小直接从CX或GX来增加或者减少。

4 结 论

（1）在实际生产中，应该注意板料落料方向和折弯边的关系，材料延压方向不同，所折弯的角度不同；

（2）控制好折弯形变的尺度；

（3）合理的编程方法能提高生产效率，特别是在企业中；

（4）注意上下模安装，避免上下模的挤压而导致的模具受损；

（5）利用本机床的各个参数，要与本机床内设的参数保持一致，这样才能正常工作；

（6）在日常工作中要为机床进行保养与维护。

参考文献：

[1] 刘延俊.液压与气压传动 [M].北京：机械工业出版社，2008.

[2] 张利平.液压控制系统及设计 [M].北京：化学工业出版社，2007.

[3] 机械设计手册编委会.机械设计手册（单行本） [M].北京：机械工业出版社，2010.

作者简介：傅凯（1973.12-），男，汉族，浙江金华人，高级讲师，本科。研究方向：机械制造。