摘 要：“中国制造2025”是中国政府的深远战略规划。制造业作为国民经济的基础，是市场经济的脊梁。作为制造大潮中的一员，现结合个人的理论学习和15年制造实践的心得，对如何打造高度智能化彩电工厂进行探索分析并将研究对策呈现出来，供制造业爱好者参考与讨论。

关键词：高度智能化；彩电工厂；探索；对策

中图分类号：TB49 文献标识码：A 文章编号：2096-4706（2018）03-0165-03

Countermeasures for Building a Highly Intelligent Color TV Factory

TANG Yiyao

（Nanjing SKYWORTH Plane Display Technology Co.，Ltd.，Nanjing 211200，China）

Abstract：“Made in China 2025”is a far-reaching strategic plan of Chinese government. Manufacturing as the foundation of the national economy is the backbone of the market economy. As a member of the manufacturing tide，combining with personal theoretical study and the experience of 15 years of manufacturing practice，this paper explores and analyses how to build a highly intelligent color TV factory and presents the research countermeasures for reference and discussion of the manufacturing enthusiasts.

Keywords：highly intelligent；color TV factory；exploration；countermeasures

0 引 言

制造工厂作为链接研发端与销售端的纽带和桥梁，是一个产品从设计到成品的转化过程，制造环节在产品转化过程中承担着重要角色。具备高度智能化的制造能力，也就意味着能够实现作业自动化、订单柔性化、人工智能化的制造状态，进而在制造端实现低成本、短交期、高品质以及高效率的生产能力。

以本人所在的彩电行业形态为例，中国彩电制造正处于转型升级的机遇期和挑战期。彩电工厂仍然是劳动密集型企业，如今各制造厂商要借国家政策之力，坚定不移推进智能化、自动化、数字信息化工程建设。随着人工成本急剧攀升，招工难等突出问题集聚时，智能自动化替代人工就已然成为未来制造业的大趋势。周鸿祎曾说过，有一个竞争对手永远打不败，那就是趋势。为此，全力推进智能自动化工程建设，是彩电制造业的必修课程。

在任何企业进行转型升级的过程中，都可能因为改变现状而带来阵痛，但这些阵痛必须要克服。本文中笔者对于彩电传统制造产线导入自动化装备过程带来的一系列问题以及相关对策进行探讨，为在迷茫探索中的同仁提供些许思路和帮助。

1 自动化设施导入调试过程带来的低效率阵痛

新设备、新系统导入是一个尝试并验证方案是否可行的过程，是一个问题不断出现并持续解决的过程，但这些低效率产出的阵痛对于生产一线而言，将会困扰着每个人。笔者认为，短期的阵痛必须承受，同时要在产能效率与新设备导入过程找到平衡点，在研制阶段、试运行期间做好足够的预案。彩电工厂可以建立智能自动化设备试产样板线，所有的自动化设备导入初期均在这里研制调试，这条样板线可配置少量但同时满足线体运行的工作人员，避免新设备调试初期，因各种故障、不稳定因素对传统多人工、高产能模式大线体的效率影响和产能损失。

2 对投入产出比不高的自动化装备的艰难选择

在智能自动化的推进过程中，对于可能对彩电工厂具有高效益产出的自动化设备，毫无疑问要开足马力去研制推进。但另外一种情况也时常出现，即对于投入产出比不高的设备系统，导入还是搁置对于决策者来说可能是一个难题。对于企业而言，要从战略与经营的角度进行综合性分析。要符合企业长期智能化戰略，在少走甚至不走弯路的情况下坚定不移地推进智能自动化进程，这是一个既定且必须经历的艰难过程。

例如，彩电模组制造工艺中，高精度玻璃贴合过程需要投入精度达0.2mm的全自动撕膜卡合设备，单台设备研制投入费用约300万元，从经营角度需要20年回收成本，投入产出比非常低；但是，站在工厂智能制造战略的角度来看，这套自动化设备必须研制并投入到产线中，因为这是未来大屏以及高精度贴合产品的必用设备。结合战略和经营双方面思考，这将是引领行业制造能力、进行提前布局和探索研究不可或缺的一步。

3 产品标准化助力智能自动化落地

通过对彩电行业总体调研和统计，机器人密度仍处于制造业平均水平之下。究其原因，可能是产品的研发端标准化程度不高。以彩电行业苏州某工厂为例，一条投入近亿元的全自动化生产线，模组制造和整机制造作业人员不足40名，比传统彩电线人员减少60%，但就是这样一条高度自动化线体，也不过是一种32寸某机型产品的专用生产线，显然标准化程度不够高，将带来高投入低回报的问题。针对自动化覆盖性问题，企业需加强制造系统标准化体系建设，包括生产、工艺、产品及原材料等方面的标准化、模块化，以达到有效提高可制造性以及自动化设备利用率的目的。另外，需要指出的是，组织架构的设置是否合理将决定着标准化工作是否落地实施。在此个人建议，对于链接研发和制造之间，务必有专职的负责人同时监管两个系统的标准化工作，实现无缝对接。

4 走自主研发和合作开发路线，强化技术力量

让专业的团队做专业的事，对于本公司擅長且领跑行业的自动化设备要集中力量进行研制，提前布局和推进，走在自主研发的最前端。同时对于外部专业自动化公司比较成熟的技术要与之加强合作，共同开发实现共赢。一方面，在技术层取长补短，另一方面，可缩短开发周期，更好地满足工厂实际工作中的应用需求。各工厂要结合实际情况，从技术团队擅长领域、应用迫切性及行业技术代表等因素进行合理选择。

5 落地柔性稳定低成本的自动化项目

高端大型的智能化设备投入是骨架，而低成本简易自动化是血肉，将二者结合开展，丰满自动化、智能化路线的羽翼，是智能制造环节中重要的一步。彩电工厂内部要持续开发简易低成本的自动化项目，抑或降低劳动人员强度，抑或提高作业效率，抑或提高作业质量，最终实现柔性稳定的低成本自动化落地实施，实现减员增效降低成本的最终效果。

6 数字化信息系统的配套应用

将所有的自动化设备与配套的软性系统有机结合，才能实现高度智能化。从设计、工艺、生产、服务保障及管理等方面进行智能制造顶层方案设计，消除信息孤岛，搭建能有机整合制造执行系统、企业资源计划系统、产品生命周期管理系统及数字化车间等各子系统的智能制造平台框架。重点关注对重要的工艺、设备及关键质量指标进行自动化检测、检验并获取数据，为后期的大数据分析做准备，并需着重关注各智能装备之间的数据联网及与信息化的协同。实现计划管理、规范管理、质量管理、设备管理、车间管理及综合分析等功能模块，支撑企业实现生产调度智能化、设备运维数字化、质量控制精细化、制造过程可溯化、实效分析及时化及车间管理集成化六大管理目标。如图1所示。

图1 智能制造平台框架

当前，比较成熟的国内彩电一流工厂智能自动化已经取得突破性进展，但由于各厂商自我技术水平和战略方向存在差异，各工厂自动装备应用率水平参次不齐。

在数字化信息系统的支撑下，领跑企业已经将机芯全自动化异形插件、机芯板全自动测试、模组背板的自动投放、灯条自动化点胶、灯条自动化保压、液晶面板自动化撕膜卡合、屏体180°自动翻转、自动画检、自动螺钉锁附、自动化条码信息采集、自动立机、整机自动化测试、自动化包装、自动化码垛及自动化导引运输物流等一系列自动化设备赋予智能化系统，形成高度智能化的彩电制造工厂。

7 结 论

只有将自动化与信息化进行高度融合，解决自动化导入过程中面临的若干难题，配合信息化系统的应用，最终打造国际一流、极具竞争力、高度智能化的彩电工厂，为实现智能的“中国制造2025”的总体目标而抛砖引玉、献计献策。

参考文献：

[1] 国家制造强国建设战略咨询委员会中国工程院.智能制造 [M].北京：电子工业出版社，2016.

[2] 国家制造强国建设战略咨询委员会.《中国制造2025》解读：省部级干部专题研讨班报告集 [M].北京：电子工业出版社，2016.

作者简介：唐以尧，汉族，广东人，华南理工大学EMBA。研究方向：彩电制造工程工艺、智能自动化、工厂管理、国内外行业现状以及未来趋势等。