文/张继涛

“小彭，走，咱俩‘111’（创新引智计划）去。”日前的一个午休时间，山东能源淄矿集团唐口煤业机厂高级维修电工寇成彬，带上安全帽和工具袋，带着徒弟彭帅，走进了公司存储原煤及成品煤的煤仓。

来到煤仓，师徒二人尝试用仪器和专用测量绳对煤仓料位深度进行测量，可是一连三次，每次测量的数据都一样。公司工会开展的群众性经济技术创新“五个一”活动，让寇成彬激动不已： “看来，这就是我们的最新攻关课题！” 于是，师徒二人下起了功夫。一连半个月的时间，一套全自动智能型矿井煤仓重力平衡式测深装置摆在了煤仓现场。

该煤仓深度测量装置由四部分组成，分别为重力平衡感应部、测量绳收放装置、自动控制及数据传输部。当需要测量井深度时，主控制室发出启动信号，电控箱收到启动信号后，启动慢速绞车放绳，测量绳绕过定滑轮，在重锤的重力作用下沿着井筒下落，此时平衡板处于水平位置，当重锤接触到煤仓煤料时，重锤重力消失，造成重力平衡感应部平衡板平衡被打破，平衡板在可调配重平衡重锤的作用下下垂，此时平衡板处于高位状态。高位传感器发出动作信号，电控箱收到高位信号时控制绞车停止放绳，深度传感器发出信号，电控箱收到信号后，显示器显示信号的同时发出数字信号到集控室，集控室显示并记录此时煤仓剩余深度。延时30秒后，现场电控箱自动控制绞车收绳。当重锤接触一级过卷保护装置后，一级、二级保护装置联动控制绞车停止收绳，电控箱定位此位置为零位，开始新一轮测量。此装置的重力平衡感应部上设计有定位油缸，可以通过定位油缸的动作来测量煤仓横截面上的不同位置，实现对中心点堆煤点测量，能够精确定位煤仓煤位置。

没事爱“创新”，是寇成彬三十年来养成的工作习惯。每当看到工友们费力拆卸设备、费时维修电气元件时，他心中总有股莫名的冲动。“工作难题就是我的创新动力！”自此以后，善于开动脑筋的寇成彬获得了一个响当当的绰号——“点子王”！

寇成彬（右）用自制装置拆卸电机耦合式离合器

不久前，电机定子绕组的六个接头焊锡浇制，出现了严重虚焊和脱焊现象，差点烧毁了刚绕好的定子绕组。焊锡浇制的工友解释：“一个接头用电烙铁浇制20分钟，可还是出差错。”技术员也赶来分析原因：“要不进一台电机定子热熔焊接机？”可是寇成彬想：“一台设备需要十四五万元呢？还没有更好的办法呢？”

寇成彬找来一根长0.3米直径500毫米的铜棒，在其中间刨了一个0.1米深250毫米的沟槽，接通铜棒电源，沟槽内放好的焊锡开始熔化，十分钟后，沟槽内的焊锡全部熔化成滚烫的“液汁”，只见他不慌不忙把待浇制的定子绕组六个接头，逐一注入滚烫的“液汁”中，前后不到十分钟的时间，六个接头浇制好了。为了验证浇制好的六个接头是否还会出现虚焊和脱焊现象，工友们拿来了大开口钳子，轮流试开了这六个接头，只见接头纹丝未动，问题成功解决了！顿时，工友们都竖起了大拇指。

现在，受寇成彬的影响，所在的班组刮起了一场“创新”热——锚杆V型夹持工具、智能切割机等多项实用型国家专利，也都应运而生。