压力容器焊接技术工艺的解析

2016-03-16郭永静

环球市场 2016年25期

关键词：焊材抗压脉冲

郭永静

中国神华神东煤炭集团

压力容器焊接技术工艺的解析

郭永静

中国神华神东煤炭集团

压力容器多是工作在高压或高温环境下，因此对抗腐蚀和抗疲劳性能的要求更为严格，压力容器的实际工作效果和抗腐蚀性能与其焊接质量有着直接联系。因此，在制造压力容器时，必须控制好相关的制造工艺质量，严格监控压力容器的各个制造阶段，做好压力容器的质量控制工作，保证压力容器的制造质量符合相关法律法规的标准要求。

压力容器；焊接技术；工艺分析

引言

近年来，随和我国经济技术的发展，我国的焊接技术也随着科技的发展而逐渐进步，愈加成熟。在压力容器的铸造领域中，旱季技术工艺起着相当重要的作用，压力容器是存放一些特殊气体和液体的密闭容器，要想能够安全的保存这些气体和液体，对压力容器的密闭性要求很高，因此在制造时对压力容器的焊接要非常严谨。

一、探究压力容器焊接技术特点

由于使用压力容器所保存的物品有所不同，因此对于压力容器的要求也不同，低压﹑高压﹑超高压的容器需要使用不同的焊接材料进行焊接，同时对于材料的厚度也有着不同的要求，这使得压力容器焊接技术工艺存在着不同的特点。例如，到目前为止，焊接技术的发展十分迅速，也是现在使用最为广泛适用领域最为广阔的一种金属连接技术；并且随着焊接技术的不断提高与完善，对于压力容器焊接技术工艺的要求也越来越高；与此同时，在工业飞速发展的今天，我国的焊接技术还存在缺陷，需要不断提高科技含量，使之能够在工业领域取得更好的成果。焊接技术在工业领域的重要影响不但是在我国起着重要作用，在世界范围内也是如此，对压力容器焊接技术给予支持和投入有利于我国工业的发展以及工业社会的进步。

二、压力容器的制造工艺分析

1、焊接前的材料选择工作

焊接材料质量的好坏是决定焊接质量的关键因素。质量优异的焊接材料是焊接工艺和焊接技术的基础。因此，在焊接压力容器前，应务必做好焊接材料的采购工作。首先应检查焊材是否有合格证，是否符合国家相关标准的规定；其次焊材的选择应满足压力容器的设计要求，并且符合压力容器力学性能。材质证明文件齐全而且符合国家标准的焊材应优先选择，相关相关人员应核对焊材的入库信息，确保用于焊接压力容器焊材的安全性和可靠性。

2、分析压力容器焊接技术新工艺

随着压力容器在各个领域的广泛使用，并且在新领域开始投入使用，对压力容器的功能要求也更高，需要压力容器在技术方便不断改革和创新。传统的压力容器焊接技术主要有手工电弧焊﹑熔化极气体保护焊﹑等离子弧焊等，随着科技的提高，焊接技术也在逐渐提高和改善，新技术开始出现，如双TIG焊和双脉冲MIG焊，双TIG焊的焊接更加有针对性，可焊接设备材料的厚度更高，焊接后的变形可能性更少，不容易造成裂纹，使用这种焊接技术不但可以提高焊接效率还可以提高压力容器设备的安全性能。双脉冲MIG焊的脉冲的频率比较低，可以对单位时间内脉冲的最高值和持续时间进行有效的调节，这可以使得单位脉冲的强度在强和弱之间低频周期性切换，得到周期性变化的强弱脉冲群。并且，其焊接后的设备外观更加的平滑，焊接过程中基本不会出现气孔，因此压力容器设备表面基本不会出现裂纹，可以很好地保证设备的安全性。

3、抗腐、抗压设计

在对压力容器进行抗腐﹑抗压设计时，最关键的在于掌握溶液的压力水平和腐蚀机理。不同的材质﹑温度﹑介质流态等都对抗腐与抗压的设计有着重要的影响。同时，不同压力下的腐蚀程度也不相同。因此对不同的材料在不同环境﹑不同状态下的抗腐蚀和抗压能力都进行了研究，并提出了表面涂漆﹑热工艺处理以及调整材料中铬含量等方法。压力容器有些可以免除耐压试验，免除的对象是那些需要在现场进行组装与焊接的大型压力容器。这是由于对这些大型的压力容器进行压力试验是十分不方便的，且会使成本大大提高。当然，进行压力实验的目的在于保证压力容器能够符合设计的质量标准，保证使用过程中的安全性。由于产品的特殊性而进行免耐压试验是不得已而为之，因此在进行免耐压试验的特殊类压力容器设计时一定要注意使用材料的性质，并且尽量提高压力容器在超压泄放方面的能力，尽可能采用全焊接头，提高安全性，避免质量问题的出现。

4、接管的自动焊接技术

对接管与封头的自动焊接技术来讲，主要的是向心接管自动焊接技术和封头接管自动焊接技术。进行压力容器自动焊接的时候，焊接设备能够运用数学模型顺利把焊枪对接管外壁进行自动化的模具定心，焊枪将会定位在接管的中心线上，比旧式焊接技术节省人力资源和生产时间，提高焊枪旋转中心的自动定位的工作效率，然后自动寻位在于坡口底部，程序记录下压力容器在进行接管和封头焊接时的接缝高度，就能够自动化追踪而高效节能完成焊接任务。

5、无损检测工艺

在压力容器制造完成后，应在其固定运行周期内对容器进行一次无损检测，以全面了解压力容器的运行情况﹑生产设备和材料的质量安全﹑元件在热处理加工过程中的状态，便于工作人员制定压力容器的质量安全管理内容。在进行无损检测前，工作人员应先明确压力容器设计要求的合格标准，进一步确定合理的无损检测方法，分析该方法是否可靠真实，另外也可以根据相关的图纸设计要求来确定无损检测的方法，提高无损检测的科学性。其次，确定无损检测方法后，工作人员应预先制定好检测的质量控制内容，把握好检测项目的质量控制工作，同时要如实记录好无损检测结果，及时更新压力容器的运行数据，处理好运行过程中的误差问题，切实执行压力容器的质量控制工作，全面提高压力容器的安全性。