本刊记者 陈金灿 文／摄

随着一体成型运动鞋渗透率提升，针织鞋面有望迎来更大市场。

近两年，国内“跑步”市场快速发展，跑步爱好者和普通市民对跑步运动的参与度也在快速提高，四季跑、欢乐跑、彩虹跑、亲子跑、情侣跑等形式各异的“跑”如今大有遍地开花之势，综艺节目《奔跑吧，兄弟》更是火得一塌糊涂。有着行业“风向标”之称的2015亚洲运动用品与时尚展也首次将跑步专区的规模扩大了2倍，并大力推广“跑步概念店”。显然，跑步经济已然成为拉动优质生活的一座新驾车。

而跑步必不可少的装备——跑鞋，实际上已形成了一块巨大的产业“蛋糕”。特别是两年前知名运动品牌耐克、阿迪达斯相继推出的3D飞织鞋面的轻便跑鞋，一上市便刮起了一阵“轻时尚”跑鞋风潮。随着“跑步风”渐盛，3D飞织鞋面的风潮也为电脑横机发展开启了新空间。

跑步市场催热鞋面机

随着跑步市场的火热，3D飞织鞋面因其一次成型、轻便、柔韧透气、舒适等优点，深受消费者青睐。事实上，耐克飞织跑鞋的灵感来自于广大跑步者的反馈，他们渴望拥有一双像袜子一样的跑鞋，舒适合脚。因此，耐克公司专门开发了一款日常跑鞋，其重量只有220克，为各种水平的跑步者带来轻质贴合的穿着感受。

深受消费者喜欢的飞织跑鞋，也显示出了巨大的市场潜力。据耐克大中华区传播总监黄湘燕透露，公司跑步系列产品的全球销售额保持着每年30%以上的增长率，势头远超足球和篮球两大品类。除了赞助马拉松，他们还举办各类慢跑比赛、组织跑友俱乐部、开发智能软硬件等。据悉，耐克的一款APP如今已有上千万的注册用户。耐克的管理层更是在一次投资者见面会中提及他们推出的飞织系列跑鞋有望成为公司下一个10亿美元销售额的商品。

国务院也在2014年年底印发的《关于加快发展体育产业促进体育消费的若干意见》中强调，“到2025年，争取令体育产业总规模超过5万亿元，将推动体育产业成为经济转型升级的重要力量”。

嗅到“跑步”产业商机的不止是耐克、阿迪达斯，国内外运动及户外品牌安踏、探路者、骆驼、高步等也都纷纷推出自己的飞织鞋面轻便跑鞋。如此一来，终端市场显示出的强大需求，进一步刺激了上游设备的研发热潮。江苏金龙科技股份有限公司龙星牌电脑横机福建区域负责人黄聪明坦言，其推出的一次成型3D鞋面编织横机主要是源于鞋企的引导，3D鞋面编织横机正是从传统编织毛衣的电脑横机中演变而来，鞋面机的研发为不景气的电脑横机市场注入了新的活力。

宁波慈星股份有限公司推出自动缝合对目系统、横编一体成型的鞋面机，其公司目前鞋面机客户主要有晋江的国际品牌代工厂以及李宁、安踏、鸿星尔克、361度等国内品牌。慈星采取多种措施加快市场推广和培育，在客户群集中的晋江设立研究院，为客户提供纱线、制版、后道等一条龙服务。据了解，2013年慈星获订单300台，发货100台；2014年前8月，获订单800台，累计发货550台。

随着一体成型运动鞋渗透率提升，鞋面针织横机有望在未来逐步替代经编机，迎来一个比毛衫针织机更大的市场。

转型创新是大势

由于一体成型鞋面运动鞋市场需求未快速释放,加上制鞋企业设备更替成本较高(原经编机每台投资高达几百万),制鞋行业还没到大面积换装鞋面机的阶段,但市场已初现端倪。

“我们正在为客户提供从机台、纱线到培训等的一条龙服务。”黄聪明坦言，飞织鞋面可以一体成型，在编织鞋面过程中精简掉了传统制鞋过程中的剪裁、缝合、粘贴等步骤，可以为鞋企减少一半以上的车工。无疑飞织鞋面的成功问世，将成为继布、革、皮等传统鞋面主材的另一大系列，因为是依靠电脑事先编程，随后一体针织成型，它改变的不仅仅只是一个鞋面，而是运动鞋的整个生产方式，将为整个鞋产业带来巨大的变革，市场前景不容小觑。

晋江市金凤凰飞织鞋面科技有限公司多年来主要生产羊毛衫。“此次3D针织鞋面机的问世，可以说为金凤凰进军鞋产业打开了先河。”该公司总经理杨冲汉兴奋地说。自2012年耐克推飞织鞋面以来，金凤凰抽调出很大一部分成员单独成立一个部门，专门研究飞织鞋面的技术和生产。并在客户群集中的晋江设立办事处，为客户提供打样、下单的便捷窗口。目前，3D飞织鞋面已成为金凤凰的主打产品，在浙江总部公司有200多台德国进口的STOLL针织鞋面机和200多人的团队，每台斯托尔的鞋面机价格在40多万。

与金凤凰不同，泉州市劲超针织实业有限公司选择与广东省一家机械厂合作研发出国产化针织鞋面机，价格只有德国斯托尔1/4。同时，与福州大学等组成研发团队，很快攻克制造横编针织鞋面的核心技术，生产出一体成型的鞋面。就在去年6月，劲超针织的新厂房内，上百台横编针织机刚“入住”便开工了，正在赶制40万双出口欧洲的新鞋面。

飞织跑鞋深受消费者欢迎。

“依靠这一新产品，我们去年实现产值翻两番。还从晋江移师永春，投资1.2亿元建新厂。下一步将增加设备、扩大规模，争取日产10万双鞋面，带动制鞋业转型升级。”劲超针织负责人庄炳灿说。

浙江丰帆数控机械有限公司福建区域负责人郭正礼表示：“此举大大降低了不断攀升的劳动力成本和原料成本，也大大缩短了制作成品鞋的生产周期，使整个鞋面生产过程更加简洁，更加符合当前政府推广的低碳环保生产。”

走向成熟仍需时日

面对如此庞大的潜在市场，许多厂家都跃跃欲试，但只有部分人勇于投入和研发。在这一供需矛盾的背后，是“毛衣机转型鞋面机”的跨界整合。不管是鞋号大小的管控还是质量的稳定性，都在这场史无前例的探索中暴露出或大或小的问题。

浙江台鹰针织机械有限公司总经理董亦斌告诉记者，“对于整个鞋产业链而言，这是一次新的技术革命，它能突破很多技术瓶颈，比如完全省略掉了鞋面网布、针车缝合，这意味着省去上述所有人工成本。鞋面机的市场依然广阔，但是众多在市场摸爬过一段时间的鞋面机企业，却已经开始走向分化之路。”

编织鞋面颠覆了整套生产工艺,不仅编织环节需用新设备,其他工艺环节也随之发生巨大改变。目前很多国产设备已基本解决编织环节,但整体技术突破仍需等待纱线开发、后道工序处理等配套工艺成熟。在业内人士看来，毛衣机跨界鞋面机的关键，就是这两种技术的融合和转换，这对全行业而言都需要一点时间。