（马薇/整理）

大连合纤高效节能聚酯纺粘针刺防水卷材胎基布生产线已在用户企业成功应用。 袁春妹 摄

2014年12月，大连合成纤维研究设计院股份有限公司与山东天鼎丰非织造布有限公司共同承担的“高效节能聚酯纺粘针刺防水卷材胎基布成套装备关键技术与产业化”项目通过由中国纺织机械协会组织的科技成果鉴定。作为国内首条有效幅宽达4.5米的高速聚酯纺粘针刺沥青防水卷材用胎基布一步法连续生产线，项目有很多值得行业关注的创新点。目前，该项目已在山东天鼎丰非织造布有限公司连续稳定运转近两年，单线产能达5000t/a，产品合格品率达到99%。

集成创新实现技术突破

近几年， 随着我国对房屋建筑、桥梁隧道、国防工程等基础建设工程水平及质量要求的不断提高，长丝胎基布替代短纤胎基布已成为防水业发展的趋势。目前，国内聚酯纺粘针刺防水卷材用胎基布产能在以每年20%的速度增长，而国内现有生产线则普遍采用单位幅宽产量低、吨产品能耗大、产品质量不稳定的二步法工艺路线。

大连合纤与山东天鼎丰公司联手，用两年时间实现了“高效节能聚酯纺粘针刺防水卷材胎基布成套装备关键技术”项目的研究和产业化。该项目将基础理论研究、关键装置研制、工程开发和生产有机结合，实现了集成创新。项目研制了适应少管大丝束型纺丝装置；采用特殊结构侧吹风装置解决了大丝束冷却成形技术问题；发明了节能型大丝束可伸缩式牵伸管系统、斜板折射型纺粘法管式牵伸无纺布铺丝装置以及新型倾斜式交叉吸风成网机。此外，项目在针刺、高温热定、热轧光、高效浸胶、高效烘干等后道工序关键技术和设备方面同样实现不少创新。最终，项目通过集成创新，实现了质优、高效、节能、柔性化、一步法生产工艺等显著特点，大幅提升了国产胎基布生产装备的技术水平。

产业化推广意义显著

“高效节能聚酯纺粘针刺防水卷材胎基布成套装备关键技术与产业化”项目在单线产能、产品品质以及生产成本等方面凸显优势，且产业化产品的单位产量耗电1500度电/吨，较国内其他相同规模生产线耗电量低30%，具有极大的产业化推广价值。

单线产能最高。项目技术研究了纺丝、牵伸工艺技术，以确保单丝性能达到需要的强度和细度；摆丝铺网工艺技术则保证了铺丝成网均匀性，确保了胎基布产品的各向同性；通过特别设计的刺针和针刺工艺攻关，既可以生产厚型土工布（800 g/m2），又可以高速生产薄型胎基布（100 g/m2），最高速度可达到20m/min，比现有国产其他同类生产线单位幅宽的产能提高约50%.

产品质量最好。项目通过对纺丝成网微观结构研究，获得了最均匀的纤维分布结构；对于浸胶、热定型、烘干固化工艺技术的研究则使产品达到高强和各向同性；根据黏合剂成膜/固化机理，研究出最佳胎基布用胶配方及工艺；对于均匀浸胶工艺技术的研究，使胶乳均匀渗透至胎基布内部，使胎基布呈现出最佳使用性能。据悉，合格品率可达99%。

生产成本最低。在项目过程中，经过双方及东华大学天鼎丰院士工作站团队的通力合作，产品克重逐步降低，目前达到国标Ⅰ型胎基布平均克重205 g/m2，国标Ⅱ型胎基布平均克重258 g/m2。同时由于采用一步法生产技术，生产线用工大大降低。采用生产线柔性集成控制技术和数字化控制技术，结合独特的大丝束、少牵伸管技术，生产线单位产品用电大幅降低。同样得力于宽幅一步法工艺，产品单耗大大降低（切边少）。综合各种成本优势，使得本项目产品综合制造成本处于国内最低水平。